液氨操作规程四公开

液氨操作规程四公开 一、理化特性 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。 液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。 常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。 无色压缩液化气体，强碱性，有刺鼻气味，极易挥发，气体比空气轻，与酸发生激烈反应，有腐蚀性。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。浸蚀铜、铝、锌及其合金。溶解在水中时放出热量。 二、液氨健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 中毒现象：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或者呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 三、个体防护 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩、灰色4号）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸咽、进食和饮水。 四、应急处置 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸或大量清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 五、着火及泄漏处理 当发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 当发生泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。 六、操作规程 1、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。 2、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。 3、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。 4、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。 5、操作管理 （1）卸液氨操作 ①装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法。 ②在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。 ③卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 ④槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 ⑤卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 ⑥凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 ⑦储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 ⑧卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。 （2）吸氨操作 ①操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有无泄漏现象并认真填写检查记录。 ②使用液氨时，确认氨气吸收罐吸收液是否充足，确认无误后，依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门，使用液氨。 ③氨气吸收罐内无吸收液时，严禁将液氨输送至氨气吸收罐。 ④停止使用氨气时，先关闭液氨罐出口阀，再关闭氨气吸收罐进口阀。 ⑤当氨气吸收罐阀门、管道发生泄漏时，应关闭液氨罐出口阀，进行检修。 ⑥停产时，关闭液氨罐、吸氨罐出口阀和管路上的其它阀门。 6、日常维护 ①每周清扫一次液氨储罐室卫生，并做记录。 ②每月检查应急物资是否失效或损坏，并做记录。 ③每季对液氨储罐各阀门及法兰连接处进行检漏，并做记录。 ④每天检查氨气报警装置，并做记录。 ⑤每季开启一次喷淋水检查喷淋情况，并做记录。 ⑥每年10月1日至次年4月1日开启喷淋水后需将管道内余水排尽，防止喷淋水管道冻裂。 7、应急防护和应急处理措施 详见《××能源材料分公司液氨泄漏应急预案》、《液氨危化品技术说明书》、《重大危险源告知牌》。 8、如有异常及时报告部门负责人组织实施更换，不能私自维修。 9、作业场所严禁明火，维修动用明火作业前，应按照《动火作业安全管理制度》办理审批手续。