TPM全员生产维护（培训教材）

TPM全员生产维护（培训教材）全员生产维护TPM第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM粘临 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、TPM和其他管理活动的区别 八、如何推进TPM、为什么要实施TPMTOYOTA1.追求精细化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5s体验活动，T Q C、T P M、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。TOYOTATOYOTATOYOTAT O W T A、为什么要实施TPMTOYOTA2.注重人才的培养丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人“，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。TOYOTA不TOYOTATOYOTATOYOTA、认识TPM1、TPM的含义TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意 为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。4 P%Plrwnlhr&Pirdklhr MittKrtiJiicrSet up A(luitjroxrt tsMUh/JAMNMMon*XI aliilrNMirrAvwAMnent al(*uriral h xtlcc2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高：建 3包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。四、TPM精髓i、“三全”经营2、TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动3、1、全员参加为基本预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。3、2、重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。五、TPM活动内容世界最高竞争力公司 创造高效率生产系统企业的体瓶改辩|目 标“o”化|两大基石 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）冬故障，变不良，岑灾害.零废分现场的体腹改泮重复性小组活动彻底的5s活犷_人员的 TPM的两大基石循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5s活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动基石1：彻底的5 s 活动:TPM是从设备的5s作起,然后逐步向纵深推进。5s说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5s的出现，正是现代病的克星。5s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成份 整理、整顿、清扫、清洁、素养。漱 能 对于效率、品戚、成本等及率杂症均有良效.用法 后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，以免中断药效。5s是 什 么 丰田神话形成习惯，提高整体素质。区分要物与不要物，将不要物处理掉.将要物规范放置，使寻找时间为零.使工作环境变得无灰尘、干净整洁.基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个由要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应 与在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围,倡导员工参与到个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。五、TPM的八大支柱世界最高竞争力公司 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）两大基石冬故障，变不良，岑灾害.零废分现场的体腹改泮重复性小组活动彻底的5s活犷_人员的 TPM全面展开的八项活动促进生产效率化的个别改善以操作者为中心的自上保全以保全部门为上的计划保全、起初的5提升运转/保全技能的教育训练入 乂 任导入新制品/新设备的初期管理构筑品质保全体制间接管理部门效率化的安全、I1生和环境管理的品质保全业务改善环境安全增加的3大支柱五：TPM的八大支柱、个别改善-）实施个别改善的意义,为什么将个别改善放在第一的位置?、根据木桶原理,迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。木 桶 原 理五：TPM的八大支柱、个别改善-)实施个别改善的意义为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。五：TPM的八大支柱1、个别改善-）个别改善开展步骤1、个别改善的实施步骤步 骤活动内容准备阶段P第 一步：对象设备、生产线的选定O瓶颈线、工程设备中损失较多的项目O水平开展价值较大的项目第二步：组成研究小团队O部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导）O加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战O小团队在TPM推进事务局登记、成立第 三步：对现状损失的把握O把握并明确损失的现状O分析损失数据，没有数据的先收集数据五：TPM的八大支柱个别改善 二）个别改善开展步骤,1、个别改善的实施步骤步 骤活 动 内 容实施阶段D第四步:完善课题及设定目标O 根据现状的调看结果，选定改进的课题O以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间第五步:制定计划草案O形成解析、对策隼案，改善实施等顺序，II程的实施讣划O最高领导审核第六步：对现状损失的把握O为改浑而进行的解析、调作、实验等切技法的活用和固有技术的发挥，改善隼案的评价O 追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改善实施O以对策草:案为依据实施对策O必要的场合进行预算处理五：TPM的八大支柱个别改善 二）个别改善开展步骤1、个别改善的实施步骤步 骤活 动 内 容检杳阶段C笫八步：效果确认O改善实施后，确认对各损失的效果0如果效果不明显,则重新制定改善计划五：TPM的八大支柱个别改善 二）个别改善开展步骤,、个别改善的实施步骤步 骤活 动 内 容提升阶段A第九步：固化、标准化O切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）O煲行作业标准，保全标准等必要的标准化O为防止再次发生进行教育O最高领导审核第十步:水平开展O同一生产线、工程、设备的水平开展O下一生产线的选择，改善活动的开展效率化的个别改善活动积各项小改善而成为大改善2、自主保全自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持F,自行对 设 备 实 施1常管理和维护。实施自主保全是百王管理最基本的要求;实施自主保全的意义2、自主保养活动1）、自主保养的含义：1熟悉设备构造和性能;2会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；YOUTH.CN下 班 时 请 你 做 到收备不擦干冷不喜开机台水.电 气 不 关 撑 不 定工 具 不 整 事 好 不 逢环鼻工变不打白干”不下2）、自主保养展开的七个步骤T初期济。3、建立计划保养体制培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养:如给油、点检、调整、清扫等。巡退点检:保养部门的点检（约每月一次）。定期整备:调整、换油、零件交换等。预防修理:异常发现之修理。更新修 理:劣化回复的修理。TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPI 全系统现场设窑管理 生产藻 体制4、技能教育训练营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面征人育人用人-惜人一留人5、初期改善“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。6、品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷7、管理间接部门的效率化办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等8、安全环境管理创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献 现代设备点检体系建设建议：在企业引进和实施6s（5 S+安全）生产现场6s管理与持续改善六、TPM活动效果TPM是有利可图的管理模式广 义 输 入TPM环境 广义输出附已取得TPM认证的企业总体有形效果类别项 目效果P（效率）生产性附加价值提升至1.62倍设备综合效率提升至1.62倍突发故障件数减少至 1/101/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减 少 30%D（交期）完成品及中间在库减 少 50%S（安全）停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M（士气）改浒提案数提 升 610倍七、TPM和其他管理活动的区别TQC与TPM的比较区分TQCTPM活动的目的企业管理体系改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善对象产品质阜重视产出和不良品设备及公司全部重视投入和原因时策采取的措施管理的体系、标准化现场、现物人才培养分析手法（QC7大手法）固有的技术（保全技术）小集团活动自发式集团活动QCC职务活动和自发活动活动目标质量提高，降低不良率PP追求零损耗，损耗f八、TPM的推进阶段步骤X要内容流备阶段1.强导U宣传再逆TP、1的决心以领牛肝演宣布TPM开始，&乐决心.公司报纸刖存2.TP、川 进“传和人员培训按不同U次细机培训,宣传软行3.建立：TP、I推进机构成.各级TP、1推进委员会和 业组双4.制定TP、I基本方针和I I标找出基址点和设定I I标结果5.制定T P I推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6.TP、I正式起苏举行仪式，开大仝请珀客、协作等楣关公司参加，“布T P M正式开始实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备.山业指今小组协助攻关8.建亚门七维修体制步器、方式及诊断方法9.维修部门建。维修汁划定期维修、预如维修、备 见l：J L用祇及施1：管理10.提疝操作和维修技能的培训分乂次进行各种技能培训11.11;立疝期设备管理体制维修预防设il.Y期管理杷九 寿命如期戕川评估巩阳阶段12.总结提高,个而推行T P l总站评估，接受P、I奖印花 制出告点11_八、TPM的开展过程IJ TPM推进委狙会公司TPM管理委员会部门TPM I：作小组部门IPtt推进H公司IPH协谓员工厂】例协调员和检进办公宣支拄管现奏员会乍MTPM活动小组堪乂 TPM小组车间开卡撒进5S和可视化于现安史他廉环保自生姓第如个蠹*上一计划姓第护及量*统妁雏M培调和教方谟备早期管建供应如办公室TPM潜、TPM推 进 方 案*年推进计划化字号工作内容2012年计划责任雎位234567891011121导入动员-A2组织培训3建立组织机构4制定目标5编制工作计划 6启动大会 7实施TPM活动8规范化、TPM推进奖第二讲：零故障与设备效率改善1、故障的基本概念1)定 义：设备、机器等规定的机能丧失的情况(Equipment losses if s specified functions)语 源：人 为 的 故意的障碍引发2、故障的种类突发型r原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施故 障 二原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因慢 性 型 V 原因与结果