数控专业实习报告锦集九篇
7页1、word数控专业实习报告锦集九篇数控专业实习报告 篇1 一、实习目的: 为了提高对机械制造技术的熟悉,加深机械制造在工业各领域应用的感性熟悉,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。 二、实习时间: 三、实习地点: 唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门: 唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 实习流程 1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的便利,虽然没有实际的操作的机会,但是观察摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们赞叹不已了。那些触感
2、甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 2、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要讨论产品装配图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴,依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准,同时,粗基准不行重复使用。精
3、基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。 螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统) 、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太简单的零件的加工,以及计算较简洁,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何外形简单的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不简单但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,简单出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决简单零件的加工问题,也是数控编程将来的进展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程,二者相辅相成。 、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工
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