研究项目立项书编写样本1

1、立项报告 2018年1月制研发项目立项报告项目名称：高速精准轧钢热锯装置及热锯新工艺的研究开发项目编号：MLSF-201801研发单位： 项目起止时间：2018-01-2018-12科研项目立项书一、项目基本信息项目名称：高速精准轧钢热锯装置及热锯新工艺的研究开发起止日期2018.1.1-2018.12.30项目负责人柯依俤主要研发人员柯依俤、孙波、郑朝清、洪建兴、徐金斌、柯振侣、张光辉、苗瑞海、杨玲、蔡德利二、立项目的及概述随着科技的进步以及工业技术的发展，金属材料作为一种基础性加工材料，金属材料的加工机械也得到越来越广泛的应用，其中，金属的切割作为金属加工的基础加工工序，也得到了较为充分的发展。热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生产线上。它的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。热锯作为切断钢坯或钢材等的一种锯切方式，在锯切的过程中，钢坯的温度很高，对锯片的金属特性的影响很大

2、，致使锯片很容易因温度过高而损坏，而锯片的成本昂贵，因此对锯片在锯切过程中的降温是必不可少的。现有的技术常常是使用冷却水对锯片进行降温，而根据锯切的工艺要求，对锯片采用冷却水降温需要使水压达到至少70公斤，在锯片完成一次钢坯锯切时，钢坯在传输辊道上向前移动，此时高压水仍在不断的投用，不仅浪费了很多水资源，而且对锯片的降温也并发挥出其高压水很好的降温作用。再者，对于高压水的投用，由于工艺要求的限定，若压力上不去或是高压水不满足要求锯片就锯切了，会导致锯片受损甚至开裂，因此，需要对现有的冷却水系统的稳定性进行提高。现有的热锯机在对钢材进行切割过程中会产生大量的热量和高热的碎铁屑，为防止高热的碎铁屑对生产危害同时为了保护热锯，在切割过程中，通常采用水冷对设备进行保护，混合在水中的碎铁屑由于重力的作用沉淀下来，导致后续处理困难，这就导致生产量因为热锯机的生产能力受到限制。另一方面，现有的热锯机采用冷水进行冷却过程中，冷水多采用回收再利用方式进行重复利用，以降低生产成本，但是现有的热锯机在冷水重复利用过程中，由于水中已经有碎屑残留，在水泵运行过程中，极易导致水泵发生损坏。再一方面，在矿用钢的生产

3、过程中，将原材料加热以后进行轧制，将轧制成型的矿用钢进行切锯得到规定尺寸的产品，在切锯过程中会产生大量的热量和高热的碎铁屑，为防止高热的碎铁屑对生产危害同时为了保护热锯，在切割过程中，通常采用水冷对设备进行保护，碎铁屑夹杂在水中进行降温，现有技术通常将热锯机固定在输送辊上，只能生产相同长度的轧钢，要生产不同长度的轧钢需要将热锯从固定架切割下来然后重新安装，操作困难，而且在热锯切割过程中产生大量的噪音。三、项目开发研究内及实施方法研究内容：（一）理论概述项目研究共分为以下几大部分：1、 一种新型轧钢机该设备结构合理规范，操作简单，通过对轧钢机压轮位置调整关系进行改造，将原来竖直方向调整的压轮改为倾斜调整，将压轮的受力进行分解，有效的降低调整螺杆所受的挤压力，有效的防止螺纹卡死现象。2、 一种具有降噪功能的轧钢热锯机该设备结构合理规范，操作简单，使用方便，通过将热锯机安装在导轨上，进行位置调整，同时对刀盘和锯片进行改造使热锯在切割过程中有效的降低噪音。3、 一种钢坯热锯冷却水系统对现有的钢坯热锯冷却水系统进行改进，提供了一种可根据热锯机锯片的锯切情况合理投用高压水的冷却水系统，很好的节约了

4、水资源，还减少了电机负荷，达到了节能省电的效果。进一步的，本发明还通过设计两级动力机构进行锯片的降温冷却，使得第二级动力机构产生的高压水在没有投用的时候，第一级动力机构产生的压力较低的冷却水还能对锯片进行降温，使得在不浪费水资源的情况下还能对锯片进行冷却保护。再者，为了保证热锯机锯片在高压水的冲击下不会造成对钢坯锯切质量的影响。4、 具有自洁功能的金属加工用热锯装置简单方便的在热锯加工过程中，对高温产生的碎屑进行清洁回收，同时实现对冷却水进行处理，实现冷却水的回收利用，提高装置的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。（二）研究方案1、 一种新型轧钢机一种三辊轧钢机，包括螺杆，调位槽，压轮安装座，锁紧螺母，支撑架，机架，其特征在于：支撑架上倾斜设置有三个调位槽，最上一个调位槽与最下一个调位槽成平行布置，中间调位槽与最下调位槽之间的竖直距离从左到右逐渐变大，调位槽上设置有压轮安装座，压轮安装座两端中间位置分别设置有螺杆，螺杆与压轮安装座之间设置有锁紧螺母，螺杆另一端设置有转盘，螺杆与支撑架通过压板形成配合，调位槽上部的支撑架上设置有平行调位槽的固定槽，固定槽与压轮安装座通过紧固螺母固定

5、，支撑架右端下部、中上部分别设置有导辊，导辊外表面设置有高铬复合铸铁层，机架右端设置有转轴，转轴上设置有调角梁，调角梁上设置有若干输送辊，调角梁左端底部设置有液压油缸。2、 一种具有降噪功能的轧钢热锯机该设备包括机架，行走轮，平台，位移油缸，调角油缸，滑道，切割电机，安装盘，刀壳，锯片，网板，其特征在于：机架左端上部设置有轨道，平台左端下部行走轮，行走轮与轨道形成配合，平台底端中部靠右设置有行走电机，行走电机下部设置有齿轮，机架中部靠右设置有挡板，挡板左端上部设置有齿带，齿带与齿轮形成配合，平台左端设置有位移油缸，位移油缸右端设置有安装板，安装板底端两侧分别设置有辅轮，辅轮与平台上表面形成配合，安装板底端中部设置有滑块，平台中部设置有滑道，滑块与滑道形成配合，安装板右侧设置有转轴，转轴上设置有转动板，安装板左侧设置有调角油缸，调角油缸上设置有推杆，推杆铰接在转动板左侧下部，转动板右侧设置有安装盘，安装盘中心位置设置有锯片，锯片通过皮带连接切割电机，安装盘外部设置有刀壳，刀壳内部设置有弧形网板，刀壳左端上部设置有进水口，锯片中心位置设置有铜合金盘，铜合金盘上设置有若干安装孔，锯片外边缘均

6、匀设置有四个环形槽。3、 一种钢坯热锯冷却水系统系统设备包括：热锯机，其上设有锯切钢坯的锯片，热锯机在对应锯片的锯切位置处设有第一光电开关，在对应锯片的初始位置设有第二光电开关，第一光电开关与第二光电开关均与热锯机的控制器电连接；冷却水喷淋装置，其安装在热锯机上方，冷却水喷淋装置包括第一动力机构、第二动力机构和多个冷却水喷头，其中，第一动力机构连接至外部供水装置并可将水压升高到第一阈值，第二动力机构与第一动力机构连接并可将从第一动力机构获得的水压升高到第二阈值，多个冷却水喷头连接至第二动力机构的输出端；可控开关，其电连接至第二动力机构及热锯机的控制器；其中，热锯机的控制器接收第一光电开关和第二光电开关的触发信号生成锯切信号，可控开关基于锯切信号控制第二动力机构动作。第一光电开关的光接收器和光发射器靠近辊道以产生锯片完成锯切的锯切信号，第二光电开关的光接收器和光发射器靠近锯片的初始位置以触发锯片开始锯切的锯切信号。4、 具有自洁功能的金属加工用热锯装置设备而装置包括装置本体，装置本体的内部安装有气缸，气缸通过推杆连接有底座，底座的上部安装有电机，电机的一侧通过驱动轴转动连接有切割片，切割

7、片的侧部设置有挡板，挡板的下部设置有导槽，导槽的中部开有贯穿孔，挡板的内壁安装有第一喷头，第一喷头的一侧通过第一给水管连接有母管，母管通过闸阀连接有水泵，水泵安装于导槽的上部，导槽的下部安装有斜板，斜板的内壁安装有第二喷头，第二喷头通过第二给水管与母管相连，斜板和导槽共同组成容腔，容腔的内部设置有过滤网，过滤网的端侧设置有橡胶块，过滤网的一侧安装有手柄，手柄的一侧设置有磁石，磁石的端侧设置有伸缩杆，伸缩杆的侧部安装有限位块，限位块的下部设置有储物箱，储物箱安装于装置本体的下部，斜板的出口连接有补水箱，补水箱通过回水管与水泵相连。四、考核目标、验收标准（一）项目考核内容和指标以及预期效果1、 一种新型轧钢机通过合理的结构设计，操作简单，使用方便，通过导轨与测距仪的相互配合，在多台热锯机的相互配合下能形成合理有效的热锯工艺，能对一段轧钢进行不同长度的切割，到达优化组合的效果，降低轧钢的回炉率，有效的降低了生产能耗，通过测距仪的测量，根据需要将热锯进行合理的移动，由于有辅轮的设计能使支架运行更加平稳可靠，同时通过水槽的设计能有效的将切割所产生的碎铁屑进行吸附收集，水渠的设计能有效的进行降温，

8、同时通过刮板的设计能有效的将水渠内部的污泥等杂质进行有效的去除，可拆卸的橡胶板能通过更换达到长时间的使用寿命。2、 一种具有降噪功能的轧钢热锯机通过合理的结构设计，操作简单，使用方便，通过在挡板左侧上部设置的齿带与齿轮形成配合，能有效的驱动整个平台进行运动，有效的防止由于铁屑的阻塞造成平台运动受阻，位移油缸、辅轮的相互配合，有效的控制安装板的位置，滑块与滑道的相互配合有效的防止安装板在切割过程中造成跳动，调角油缸的推动有效的对锯片形成一个压迫的力，增加切割进度，同时具有压紧锯片降低噪音的作用，锯片中心位置采用铜合金结构有效的防止锯片的振动和弯曲波辐射效率，环形槽并未破坏其对称结构，有效的切断弯曲波的通路，通过铜合金与环形槽能有效的对弯曲波进行阻断，同时网板的设计对声波形成吸收，有效的降低热锯切割所产生的噪音。3、 一种钢坯热锯冷却水系统在现有的冷却水系统中增设了两个光电开关，以检测锯片的锯切动作信号，进而来控制第二动力机构(增压泵)是否对冷却水进行增压操作而产生对锯片降温冷却的高压水，由于是高压水，所以若在锯片未锯切的时候仍在投用会造成大量的水资源浪费，而且还使得电机的运转是在“空转”

9、进而得不到很好的利用价值，本发明通过这样的改进，不仅很好的节约了水资源，大大减少了电机的负荷，达到了节能省电的效果，而且在产量及安全性能不变的情况下，能够正常完成锯切工作，且满足工艺生产的要求。同时，由于高压水是在锯片锯切的时候进行投用，为了避免因高压水的冲击在一定程度上影响锯片的锯切效果，本发明将锯片的锯齿角度进行了特殊设计，使得相互交替的锯齿角度能够对钢坯的锯切相互互补，保证锯切效果，使其满足工艺要求4、 具有自洁功能的金属加工用热锯装置通过气缸带动推杆和底座运动，实现电机的移动，电机转动带动驱动轴转动从 而带动切割片转动，实现对钢材的切割；在切割过程中运行水泵，水泵通过母管将水通入第一喷头和第二喷头，在降温 的过程中，同时实现对废渣的冲洗，冲洗后的含废渣水进入容腔内，实现对钢材的清洁和废 水的回收。含废渣的水进入容腔内，在过滤网的作用下，将废渣从水中过滤掉，洁净水进入 补水箱，然后重新通入水泵，实现水的重复循环利用，节约水资源；通过手柄将过滤网从容腔内抽出，在抽出过程中橡胶块与凹槽处的橡胶垫弹性 连接，防止水流出容腔，同时，磁石将过滤网上的废渣进行吸附，吸附后的废渣在伸缩杆和 限位块的作用下落入储物箱内进行收集，实现对废渣的回收利用；简单方便的在热锯加工过程中，对高温产生的碎屑进行清洁回收，同时 实现对冷却水进行处理，实现冷却水的回收利用，提高装置的使用寿命。（二）预期带来的经济效益预计年增加销售收入5000万元。（三）预期带来的社会效益操作简单，使用方便，通过将热锯机安装在导轨上，进行位置调整，同时对刀盘和锯片进行改造使热锯在切割过程中有效的降低噪音。提高系统效率，增加资源利用率，减少再生产过程中资源的浪费以及水、气、噪音等污染。五、资金预算：合计：1200万元人工费用150万元能源材料费900万元测试检测费100万元其他费用50万元

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