双碱法脱硫方法
23页1、双碱法工艺简介一、脱硫工艺n不同脱硫工艺之间的比较 ,具体见下表。脱硫方法石灰/石灰石法氨法镁法钠-钙双碱法脱硫塔体积适中小较小小所需脱硫剂石灰/石灰石氨水氧化镁等钠碱及石灰消耗脱硫剂石灰/石灰石氨水氧化镁等钠碱及石灰脱硫产物石膏硫酸铵硫酸镁石膏脱硫效率高高高高腐蚀问题较轻明显较轻很轻系统能耗中中中低是否易结垢偶然下游烟道否否二次污染问题无明显少无工艺的经济性好好一般很好n双碱法脱硫工艺介绍1、烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟,脱硫率高,但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞,而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱,故称为双碱法。双碱法的明显优点是,由于采用液相吸收,从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况,因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。 钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是:(1)吸收反应 2NaOH+ SO2 Na2SO3+ H2O Na2
2、CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4: 2Na2SO3+ O2 2Na2SO4 (2)再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO31/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 2NaOH+CaSO31/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO42H2O)。 此外,在运行过程中,由于烟气中还有部分的氧气,所以还有副反应-氧化反应发生: 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O 2、空塔喷淋脱硫工艺 烟气通过除尘器后进入吸收塔,在吸收塔内烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋喷嘴,吸收液通过喷喷雾液滴8001200m,可使气体和液体得以充分接触,脱硫后的净烟气进入折流式除雾器,去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。双碱法喷淋空塔具有以下优点:(1)系统简便,投资省;(2)脱硫
3、效率高;(3)不易结垢;(4)液气比低,电耗省,运行成本低;(5)吸收塔采用喷淋空塔,阻力小,运行可靠。(6)克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。(7)以钠碱液为塔内主脱硫剂,以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂,可以达到设备和管道不结垢。(8)本脱硫装置同时也是二级除尘设备。3、脱硫系统说明 脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成:(1)烟气系统;(2)SO2吸收系统;(3)吸收剂制备及供给系统;(4)石膏脱水系统;(5)工艺水系统;(6)电控系统。(1)烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出,进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾,送入锅炉引风机后的总烟道,经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道,并设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道,进出口挡板门,旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。(2)SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器,除去99.5%左右的烟尘,然后进入引风机,在引风机出口进入FGD吸收塔,烟气从底部进入喷雾吸收塔,与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2
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