焦炉含干熄焦装置工程初步设计

1、 新余钢铁有限责任公司新余钢铁有限责任公司2 座座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程初初步步设设计计（一一）第一册第一册 说明书说明书 2 座座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程初初步步设设计计（一一）第一册第一册 说明书说明书院院 长：长： 主管院长：主管院长： 总设计师：总设计师： 目 录第一章 总论11 概述12 原材料、燃料来源及需要量83 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标94 工程项目建设内容125 工艺流程及主要设备156 生产辅助设施217 环境保护278 劳动安全299 职业卫生2910 消防2911 工程投资及构成3012 主要技术经济指标30 第二章 工程设计（湿熄焦工艺）331 备煤车间332 炼焦车间373 煤气净化车间564 总图运输735 建筑及结构816 供配电及电气传动967 电信1128 自动化及仪表1159 给水排水128 10 通风及除尘14311 热力设施155 12 检化验设施158 13 燃气设施159 14 氮气设施161第三章 环境保护篇162 1 设计依据及采用的环保标准1622 工程

2、概况1633 主要污染源、污染物的产生及治理1694 绿化1815 环境管理及监测机构1816 环保投资1827 工程投产后的环保预期效果及效益分析1828 建议183第四章 劳动安全检查卫生篇1841 设计依据1842 工程概述1843 生产过程中职业危险、危害因素的分析1874 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1945 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况199第五章 消防篇200 1 编制依据及采用的标准2002 工程概述2003 工程火灾危险性分析2004 工程防火措施202 5 消防通讯2056 消防管理2057 防火及消防措施效果预测与评价205第六章 技术经济评价206 1 概述2062 基础数据2063 财务评价2074 不确定性分析2095 结论210 1第一章 总 论1 1 概述概述1.1 项目名称项目名称新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程1.2 设计文件组成说明设计文件组成说明新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）

3、：设计内容包括新区 263 孔 6m 焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（二）：设计内容包括新区 155t/h 干熄焦本体、发电站（配套循环水系统） 、主控楼（含 1#10kV 高压配电室） 、环境除尘等。初步设计文件按照以上两部分，分别提供初步设计说明书（第一册） 、主要设备清单（第二册） 、附图（第三册）和概算篇（第四册） 。1.3 设计依据设计依据1） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程技术规格书 。2） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程总包合同 。3）北京首钢设计院编制的新余钢铁有限责任公司新建焦化工程（备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、污水处理车间）设计技术标书 。4） 新余钢铁有限责任公司三期技改焦化项目工艺技术方 2案 。 1.4 设计原则设计原则1）在工艺流程选择上采用国内外成熟先进的生产工艺和技术装备，充分体现“先进、适用、可靠、环保、经济”的原则，符合国家的行业政策和焦化技术发展方向。2）采用先配煤后分级粉碎的配煤工艺，并预留煤调湿的建设位置。 3）采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化法脱除煤

4、气中的H2S，并生产熔融硫，工艺简单、脱硫效率较高。4）焦化酚氰污水处理采用 A-O-O 工艺，处理后排水指标达到国家钢铁工业水污染物排放标准中一级标准（GB13456-1992） 。5） 自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品质量控制和安全生产，自动化程度达到国内相同规模焦化厂的先进水平。6）污染物排放满足国家和地方有关法律法规的要求；1.5 建设规模及建设进度建设规模及建设进度1）建设规模本项目最终建设规模为年产干全焦 125.82 万 t，工程分为两期建设，一期建设与 263 孔 6m 顶装焦炉配套的备煤设施、低水分湿熄焦设施、筛运焦设施、煤气净化设施、一座 63 孔 6m顶装焦炉及配套设施、另一座 63 孔 6m 顶装焦炉的抵抗墙及基础顶板；二期进行第二座 63 孔 6m 焦炉砌筑、铁件安装，建设干熄焦设施和其它设施。263 孔 6m 顶装焦炉配备 1 套 155t/h 干熄焦，干熄焦装置年检修时间 20 天。在干熄焦检修期间，采用备用的湿熄焦方式 3进行熄焦。新焦炉和备用的湿熄焦系统均为一期建设。2）建设进度根据新余钢铁有限责任公司对工程建设的总体进度要求，本工程设计

5、、建设进度如下：2007 年 5 月底完成初步设计；2007 年 6 月初完成初步设计审查2007 年 6 月中旬开展施工图设计；2007 年 7 月开始施工；2007 年 12 月底完成全部施工图建设期进度见总包合同附件1.6 建厂条件建厂条件1.6.1 建厂自然条件及外部条件1.6.1.1 地理位置新建焦炉位于现有焦化厂西南侧，其位置的西侧为中厚板厂、东侧为原料场、北侧为烧结预留用地、南侧是原料站铁路。1.6.1.2 厂区地形地貌新建焦炉所在区域北高南低，地面标高在 47.00m51.00m之间，地面自然坡度为 0.6。1.6.1.3 工程地质和水文地质1）工程地质勘探结果显示场地内地层主要为第四系全新统人工填、上更新统河湖冲积相之粘性土、粉土、砂碎石类土，具二元结构，基底为第三系红层。自上而下各地层分别为：杂填土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、园砾层、卵石层和粉砂质页岩层等。2）水文地质 4本场地见两层地下水，第一层（上层）地下水赋存于杂填土和耕表土中，属上属滞水，受大气降水和工业废水补给，水质分析结果属碱性水，不含侵蚀性。第二层（下层）地下水赋存于碎石类土中，属孔隙潜水，具微承

6、压，与袁河水相联，水质分析结果属弱酸性水，对砼有分解性侵蚀。1.6.1.4 地震烈度此地区的地震基本烈度为 6 度。1.6.1.5 气象条件江西省新余市属第建筑气候的B 区，该区夏季温度高、湿度大，闷热天气多；冬季湿冷，气温日差少；年降水量大；日照偏少。极端最高气温：40极端最低气温：-7.2全年平均气温：17.8年平均降水量：1568.5mm月最大降水量：154.3mm全年平均风速：2.0m/s夏季平均风速：2.2m/s冬季平均风速：1.8m/s全年最多风向 C，24% NE，17%夏季最多风向及频率 S，20%冬季最多风向及频率 C，28%，NE，20%1.6.2 原燃料、产品的运输方式原燃料、产品的运输方式本工程化工原料的运入及化工产品的运出采用火车、汽车运输方式；炼焦煤与焦炭采用带式输送机运输；除尘系统的焦粉与煤粉的运出均采用道路运输方式。 51.6.3 供排水供排水本工程总体按年产干全焦 125 万 t 焦化工程的备煤、炼焦、煤气净化及其配套的生产设施和辅助设施而进行的给水排水设计。同时考虑供干熄焦工程所需的水量。本工程由业主提供河水作为生产水源，经过新区设置的过滤器净化后做

7、为生产补水，生活水由新余钢铁有限公司供给，并送至焦化新区边界。由于业主只能提供一路生产水源，故在新区设水池，由水泵加压供生产消防水管网。新建煤气净化区循环水冷却系统和全厂生产-消防水系统。厂区内生产排水及厂区雨水排入焦化新区排水沟。新建焦化酚氰污水处理站，污水处理能力为 180m3/h。1.6.4 供电本工程大部分负荷属于一、二级负荷，根据负荷分配情况建设 2 个 10kV 高压配电室。1#10kV 高压配电室供新建焦炉和干熄焦用电，1#10kV 高压配电室需要的两路独立电源引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷。2#10kV 高压配电室供 4.3m老焦炉配套干熄焦用电，电源引自 1#10kV 高压配电室（新钢业主负责取电） 。 1.6.5 热力介质供给热力介质供给本工程热力介质有蒸汽、压缩空气（包括生产用压缩空气、除尘及仪表用净化压缩空气） 、氮气、低温水、凝结水（包括生产及采暖凝结水、制冷凝结水） 。生产用低压蒸汽由焦化新区建设的干熄焦发电站的汽轮机抽汽供给。当干熄焦检修或事故时，所需蒸汽全部由新余钢铁有限公司外部蒸汽管网供应。 6本工程由新余钢铁有限公司供给普通压缩空气，仪表用净

8、化压缩空气经在新区设置的除油除水装置净化后供给。氮气由新余钢铁有限公司外部管网供给。本工程生产用低温水由新建一座溴化锂制冷站供给。1.6.6 建设内容及界区划分建设内容及界区划分1.6.6.1 建设内容建设内容包含以下工程子项：1）备煤车间包括配煤室 、分级粉碎机室及相应的胶带运输机、通廊、转运站及粉碎机室除尘系统等。2）炼焦车间包括焦炉本体、焦炉机械、焦炉装煤及推焦除尘系统、湿熄焦系统、焦台及焦炭储运筛分系统和筛焦除尘设施。3）煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置） 、粗苯工段、油库工段及相关生产辅助设施组成。新系统需要的酸、碱、洗油在油库设铁路卸车装置；新系统生产的焦油、粗苯设铁路装车装置及泡沫消防泵房。4）新建焦化酚氰污水处理站 1 座，采用 A-O-O 工艺，废水处理能力为 180m3/h，包括新建焦炉及焦化厂原有年产干全焦132 万吨焦炉产生的全部废水。5）供配电设施包括供焦化区的 10kV 高压供电系统及各车间配电室。6）给排水系统新建新水净化系统和生产、消防水系统及生产、生活、雨排水系统。7）新建制冷站 1 座，供给生产需要的制冷水。8）新

9、建热力系统，包括低压蒸汽供汽管网、压缩空气管网和净化装置。 79）各生产车间自动化仪表控制系统。10）全厂电信系统。11）检化验系统包含煤制样室、焦制样室和焦化酚氰污水处理站化验室。1.6.6.2 界区划分 1）本工程 1#10kV 高压配电室需要两路独立电源，引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷，进线电缆由业主送至高配的进线开关。2）新建焦炉需要的 10kV 高压电源新建焦炉干熄焦发电系统并网点设计在 1#10kV 高压配电室。3）新余钢铁责任有限公司已有 4.3m 焦炉配套干熄焦系统用电电源引自 1#10kV 高压配电室，本初步设计不含由 1#10kV高压配电室送至 2#高配进线电缆投资。4）供煤场的 10kV 电源由新钢业主取自 1#10kV 高压配电室 10kV 高压配电柜出线开关。5）新余钢铁责任有限公司负责将炼焦用煤送至配煤槽顶，进入配煤槽顶的输煤胶带机及电动卸料车由业主负责设计、建设。6）北京首钢设计院的设计包括 GX3 冶金焦转运站，但出GX3 转运站的冶金焦胶带机不在北京首钢设计院设计范围内。7） ）新建焦化区及老焦炉区配套干熄焦需要的氮气、事故用蒸汽、压缩空气、水

10、源由新余钢铁责任有限公司负责送至新建焦化区域和老焦炉配套干熄焦红线界区。8）北京首钢设计院设计内容不包括新区至老焦炉配套干熄焦区域的蒸汽、压缩空气、氮气管道。9）北京首钢设计院设计范围不含新区至焦化厂原精制车间 8加工的焦油、粗苯管道和焦化厂原精制车间至新系统的洗油管。10）新区至焦化厂原焦化污水处理站的生化排水管道和焦化厂原煤气净化车间至新系统的焦化污水管道由新钢业主负责敷设。11）工程用地范围内的上、地下建构筑物以及道路、绿化和工程管线的拆迁均由新钢负责。12）平土标高需由新钢在总图规划中统一确定。13）化工铁路在原料站的接轨点还需新钢进一步确认14）本工程一起的铁路信号系统的改造由新钢负责。 2 2 原材料、燃料来源及需要量原材料、燃料来源及需要量2.1 原材料、燃料来源原材料、燃料来源焦化厂炼焦需用洗精煤（干基）165.56 万 t/a。洗精煤由新余钢铁有限责任公司新建煤场供应（新建煤场不包括在首钢设计院设计范围内） ，洗精煤通过胶带机送至焦化新区配煤槽顶。煤气净化车间使用的 93%硫酸和 42%氢氧化钠、洗油由新余钢铁有限责任公司按焦化厂原有供货渠道购买。酚氰污水处理站生产需

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