注射成型工艺与模具结构培训课件(共34页)
34页1、注射成型工艺与模具结构,第2章,目的和要求:,1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择; 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。,重点难点:,难点:工艺条件与各个因素之间的关系 重点:成型时间 成型温度 成型压力,2.1注射成型原理和工艺过程,注射成型又称注塑成型。到目前为止,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不但用于热塑性塑料的成型,而且已成功应用于热固性塑料的成型。 ,目录,注射成型原理和特点,将粒状或粉状的塑料参加到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注人闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。,1.注射成型原理,柱塞式注射机注射成型,螺杆式注射机注射成型,一、注射成型原理,螺杆式注射机注射成型工作循环图:,2.注射成型特点,注射成型的生产周期短,生产率高,采用注射成型可以生产形状复杂,尺寸要求高及带有各种嵌件的塑件,这是其它塑料成型方法都难以到达的;其次,注射成型在生产过程容易实现自动化,如注射、脱模、切除浇口等操作过程都可实现自动化,因而注射成型得到了广泛的应用。,优点: 成型周期短、生产效率高
2、、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广,缺点: 注塑设备价格较高; 注塑模具结构复杂,且生产本钱高; 生产本钱高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。,加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模,成型前的准备,注塑过程,塑件的后处理,注射成型工艺,退火处理 调湿处理,原料外观检验及工艺性能测定 塑料预热和枯燥 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂的选用,注射成型工艺过程,注射,1.成型前准备,(1)原来材料的检验与预处理 a.原料的检验:一是所用材料是否正确,二是外观检验,三是物理工艺性能检验 b.原材料的预处理:粉状 混炼、造粒;着色;进行枯燥处理;,2 料筒清洗: 当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 此外,嵌件预热、脱模剂的选用。,2、注射过程,注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。 加料 将粒状或粉状塑料参加注射机的料斗。 塑化 通过注射机加热装置的加热,使得螺杆中的塑料原料熔融,成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 注射 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的
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