钢筋施工操作工艺.docx

钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成型1) 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在 除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面 有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用2) 钢筋调直：WG10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞©12以上钢 筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理3) 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢 筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头， 减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作 台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或 起弯现象2．钢筋加工措施(1) 节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样， 主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢 筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加 强筋的设置以及特殊构造部位节点节点放样时分部位对各节点进行编号，通过 节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢 筋配料时不至于盲目无章。

2) 填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简 图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单配料单中标明钢筋 部位3) 下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及 弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办 法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足 尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺 寸是否与配料单一致并在加工过程中经常核对5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A. I级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍即弯钩内直径①12为 30 mm,①10 为 25 mm,①8 为 20 mmB. 箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的4倍，即①12为48mm ;平直长度为钢筋直径的10倍，即120 mmC. 钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。

二）钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层 底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保 护层控制采用①14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形 定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和 定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好 绑扎顺序2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱 之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施1） 墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加 工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整 并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙 体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除2) 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑绑扎」14钢筋卡具柱子墙体筋」14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的 第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移墙体立筋间距控制卡示意图 注：a=立筋间距卡具同上图Qyu」20钢筋斜撑间距2000, 上下两端绑扎牢固顶板(底板)基础反梁比墙体立筋大一型号― 止水环d+4°此两筋电焊成功•墙体水平筋并墙体水平筋控制梯凳间距2000, 根据墙体高度上中下设3—4根支模棍， 其中长度=墙厚-2mm立筋间距控制方法(在顶板或底板砼浇注时使用)注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆钢筋定位筋施工详图3. 基础底板钢筋绑扎(1) 待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好 的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

2) 底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按 图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型3) 钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下； 墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工4) 底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求 如下：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm2m 板厚处：E： h=976mm1.2m 板厚处：F： h=1776mm(5) 基础底板下铁钢筋采用1 OOmmXIOOm的砼垫块，间距lm垫于钢筋下，来 控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度 不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊 接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上 如下图所示：(7) 钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进 入为宜4. 柱筋绑扎(1) 工艺流程:底板砼浇筑一放线一矫正钢筋一套柱箍一绑竖向筋f 画箍筋间距一绑箍筋一绑垫块（2）施工要点① 放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标 志。

② 矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理:不明显时③ 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互 相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），见下图：直螺纹套筒■■■QWO1柱及剪力墙暗柱立筋在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋 与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相 交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块 绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求④ 柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、 中、下各设置一道5. 梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采 取放大样加工，以保证钢筋的位置准确⑴模内绑扎画次梁箍筋间距—f放主梁、次梁箍筋—f穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋卜按箍筋间距绑扎(2) 模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋 f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎卜抽出横杆落骨架于模板内① 在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

② 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一 定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋， 再绑主筋，主次梁同时配合进行③ 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎④ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度 为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d⑤ 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋要加 密，其间距与加密区长度均见下图⑥ 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求⑦ 钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求6．板钢筋安装(1) 工艺流程：画位置线一-安装主筋一-安装分布筋2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋位置。

3) 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装4) 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求5) 安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须 加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置6) 安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎最后在主筋下垫砂浆垫块7. 楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程:划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋(2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3) 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内4) 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定8. 墙体钢筋绑扎(1) 先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋2) 绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出 水平筋分档线3) 按分档线绑扎水平钢筋［从 1.5 米位置向下绑扎水平筋，再由1.5 米位置向 上绑扎水平筋(用“八”字扣)］和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头 中心错开 65d。

4) 剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工5) 第一道墙体立筋距暗柱50 mm，第一道墙体水平筋距板面50 mm，连梁主筋 伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50 m，暗柱第一道箍筋距板面30 mm6) 根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2〜3m设置一道 另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确7) 在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置宽度根据墙厚定1 1（三）钢筋的连接1. 本工程①18以上（含①18）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接 头为滚轧直螺纹连接，①18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位 置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁 在支座，下铁在跨中连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接, 框支柱、转 换梁采用I级接头，其它采用II级接头2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣 质量检验f安装丝扣保护套f复核并运输施工部位f钢筋连接f检查验收3. 直螺纹连接工艺要点（1）机具设备① 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4② 扭力扳手：型号：PW360 （管钳型）；性能:100〜360N.m。

③ 量规：量规包括牙形规、卡规和直。