路基强夯施工方案.docx

目录一、工程概况 3二、方案编制依据 4三、施工总体布署 43.1 质量目标 53.2 安全目标 53.3 环保目标 5四、施工准备 54.1 场地准备 54.2 技术准备 64.3 材料要求 74.4 主要机具 84.5 施工人员 9五、施工程序与工艺流程 95.1 施工程序 95.2 其余施工要点 115.3 施工工艺流程 11六 、施工质量控制与监测 126.1 施工质量允许偏差 126.2 施工质量控制 126.3 冬雨期施工 14七、安全文明施工措施及环境保护 147.1 安全文明措施 147.2 环境保护措施 15路基强夯施工方案一、工程概况昆明市滇池东岸关停矿区矿山地质环境恢复治理示范工程暨土地一级开发整理项目 13 条支次道路工程位于清水黄土坡片区中部，北至规划 A4 号市政道路，南至安石公路，西邻岭东紫郡和东郊垃圾填埋场，东至规划中的长昆铁路，占地面积约6600 亩本项目包括2 条次干路（ A6 、B7 ，道路红线宽 30 米），11 条支路（其余道路，道路红线宽15、20 米两种），地处矿区，地形地质复杂因建设场地地基承载力和变形均不能满足要求，故设计采用强夯进行局部路基处理。

具体如下：序号道路名称强夯面积M2单击夯击能KN・M1A47005.532000/30002A518638.412000/30003A66978.9422000/30004A76581.932000/30005A84638.642000/30006A98245.762000/30007B48647.8330008B55180.43000序号道路名称强夯面积M2单击夯击能KN・M9B-818638.412000/300010C-182883.572000/300011C-193991.42200012C-235745.452000/3000二、方案编制依据1、本项目工程施工图设计；2、《施工图纸会审记录》 ；3、《施工组织设计》；4、《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 ；6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79 ；7、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006 )三、施工总体布署根据本工程的实际情况，施工过程中与场平单位工作面交叉较多 的特点，做到先计划后安排，先准备后施工现阶段工作面并未完全 移交我方，前期具备施工条件的路段为C19、C18局部、A5局部， 我方先行施工C19。

过程中与监理、业主、场平单位积极沟通，争取 剩余工作面早日移交我方，后续施工顺序以场平单位移交顺序为准 场地设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点，并采 取一切安全、质量和施工保证措施，做到按时、按量、优质、高效地 完成路基强夯的施工任务3.1 质量目标严格按国家现行有关施工规范、标准组织施工，符合现行 国家质量验收标准，确保工程质量一次性验收合格3.2 安全目标强夯施工属于特种作业，施工过程中坚持“安全第一，预防为主” 的方针，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，贯彻 执行特种设备人员持证上岗制度，加强施工作业安全管理，杜绝生产 安全发生3.3 环保目标严格执行本项目环境保护、水土保持的相关文件要求，噪声、振 动和扬尘的环境影响得到有效控制，切实将环境保护工作落实到实处四、施工准备4.1 场地准备（1）施工区范围在强夯处理范围（具体以各路段强夯平面图为 准）的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需 宽度依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的施工原 则，合理地进行施工场地准备2）在与场平单位工作面交叉、车辆出入频繁的路段，施工前 合理规划便道避免影响场平工作开展，并及时通知监理与业主做好相 关见证工作。

3）施工前查明施工区周围需保护的建筑物、地下构筑物、管 线等，如C18处高压线杆、A5路线下军缆，强夯时注意保护避免冲 击波对其造成破坏，如有需要可设置隔振沟无法施工时及时通知监 理、业主、造价等单位，制定专项解决措施并及时完善相关资料、手 续4） 及时清除施工范围内耕植土、污染土、有机物质、植物、 树木等，有积水的洼地进行排水、清淤5） 本工程强夯实施范围为道路填方区，下部路基为场平回填 土部分根据设计图纸，强夯区域先按路基施工要求施工至路床结构 层（60cm天然级配碎石）以下填方区域，但根据《图纸会审记录》 针对场平单位场平时填筑不良情况，由我方反挖3 米，先进行强夯再 正常回填针对此情况整平场地至起夯标高，如整平后的施工场地平 整度、密实度无法承受施工机械的重量、无法满足施工设备行走、运 转和运输的要求，及时通知监理、业主、造价等单位，制定专项解决 措施并及时完善相关资料、手续4.2 技术准备（1）施工技术人员熟悉掌握图纸及图纸会审记录，认真学习实 施性施工组织设计，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等2） 施工技术人员对强夯区域进行工程地质勘查，比对设计地勘 资料，如有不符，及时上报。

3 ）根据每路段地质情况，布置1-2 个强夯试验区，每个试验 区面积为20mX20m夯击点间距5mX5m,成梅花型布置在此段路基分层碾压达到压实度要求的基础上进行强夯（具体数值详见每路段设计图纸，一般为K2 94%），每次单击夯击能参照设计为 2000/3000KN・M,每一夯点夯击次数根据试夯确定试夯时要求第n次检验贯入度是否与第n-1次贯入度之差小于5cm,且周围土体隆起高度WIOcm,则取值n为每一点的夯击次数路段施工前制强夯布置点平面图，详组人员进行及时交底，使技术人员绘细向施工班①①①①①——①①①①①百⑴⑴钞⑴为一(4)每班组施工人员熟练掌握操作工艺5）应用方格网测量夯前场地标高，根据强夯布置点平面图制 定方格网尺寸，一般为20mX20m,并在不受重锤夯实影响地点，设 置若干个水准基点4.3 材料要求（1）对所有强夯区域填料不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥不得含杂草、树根等杂物，选择级配较好的粗粒土为填料2）在加固深度范围内，每隔一定时间取土样进行室内试验， 测定土的干密度、压缩系数等数据并在现场进行载荷浸水试验或其 他原位试验，强夯最佳含水量须根据实验报告取值4.4 主要机具主要的机具及测量仪器详见下表：机械国制额序或型号攵别造定功率生产号设备规格量产年(kw)能力注名称地份强夯YTQH2郑20171机350州109正常履带W201郑20201c8515t起重机州11HITA反铲3挖掘机CHI2上20121.3mZAXIS海09年53210H自卸斯太3湖2015419t汽车尔 1491北08年8推土5T-122四2013130k机0川08年5N装载ZL50上20731.5m62机海08年.53压路SW852上20709020t机海09年全站TOPC2湖208OM6020/正常仪南13年号机械序或设备 名称型号规格量国攵别产 地制造年份额定功率（kw）生产 能力注水准9 仪天津DS326湖南2013年/正常01 50m钢卷尺/9湖南2017年/正常（1）夯锤重量十七吨，圆形、直径2.52m,实际施工中选用不同的落距，以便获得最佳夯击能，每次夯击前，检查落距并做详细记录。

2）设备机具进场后，现场施工人员及时进行性能认定，并对 夯锤质量、尺寸进行核对和确认，对控制落距的牵引钢丝绳进行锁定 做出标记4.5 施工人员（1） 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度2） 组织设立技术组3人、质安组2人、测量班2人3） 夯击操作手 2 人，指挥员 1 人、其余普工 5 人等五、施工程序与工艺流程5.1 施工程序（1）按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试 夯通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参 数，并报监理单位确认2）整平清理场地，测量放线，根据各路段强夯平面图，定出 控制轴线、强夯场地边线，用白灰洒布第一遍夯点（平面图中标识为 1），记录夯点地面高程3）夯机就位，将夯锤起吊到预定高度，将吊钩牵引钢丝绳固 定，锁定落距4）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程5）起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，过程中发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑填平6）测量锤顶高程，记录夯坑下沉量与周边土体隆起高度7）重复步骤56 ，按照试夯确定的夯击数完成一个夯点的夯 击8）夯锤移位到下一个夯点，重复步骤25 ，完成第一遍全部 夯点的夯击。

9）推土机将夯坑用新土填平，间隔一周后，用白灰洒布第二 遍夯点（平面图中标识为 2），记录夯点地面高程10）重复步骤 38 ，完成第二遍全部夯点的夯击，平整场地11）间隔一周后，测量场地高程，放线用白灰洒布满夯基准线12）起重机就位，将夯锤置于基准线端，单击夯击能500KN・M按照夯印搭接1/4 锤径的原则逐点夯击，完成试夯确定的夯击数 13）逐排夯击，完成一遍满夯，满夯后的地表加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求并用方格网测量场地高程5.2 其余施工要点（1）各路段强夯范围及单击夯击能有所不同，具体详见每路段 强夯平面图2）强夯水平影响范围约15 米，临时排水管及涵洞两侧及正 上方 15m 范围内，禁止强夯3）强夯时安排专人观察周边建筑物的稳定及安全，如有需要 设置隔振沟4）验收合格后的强夯场地应及时投入后续施工，不宜久置5）强夯竣工面应防止重型车辆碾压5.3 施工工艺流程首遍夯击 完成、平整场地夯点定位、测起1重机就起吊夯锤、自动脱起吊夯锤、自脱钩、强夯。