滑块设计要求及注意事项.docx

倒勾处理（滑块）一 斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾如下图所示：上图中：0 =a +2°〜3° （防止合模产生干涉以及开模减少磨擦）a W25° （a为斜撑销倾斜角度）L=1.5D （L 为配合长度）S=T+2〜3mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=（Llxsina-6 ）/cosa （6为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离）斜撑梢锁紧方式及使用场合三 拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑 块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾如下图所示：上图中：0 =a W25° （a为拔块倾斜角度）H12 1.5W （H1为配合长度）S=T+2〜3mm （S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=H*sina -6 /cosa（5为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H 为拔块在滑块内的垂直距离）C 为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块不能有间隙）四 滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位 通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：简图说明说明滑块采用镶拼式锁紧 方式，通常可用标准件. 可查标准零件表，结构 强度好•适用于锁紧力 较大的场合.采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块滑块采用整体式锁紧 方式，结构刚性好但加 工困难脱模距小适用 于小型模具.采用嵌入式锁紧方 式适用于较宽的滑 块.采用镶式锁紧方式, 刚性较好一般适用 于空间较大的场合.采用拔动兼止动稳定 性较差，一般用在滑块 空间较小的情况下五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六 滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能 不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构，一 般适用于型芯较大，强度 较好的场合.采用螺钉固定，一般 型芯或圆形,且型芯 较小场合.采用螺钉的固定形式，一 般型芯成方形结构且型 芯不大的场合下.采用压板固定适用 固定多型芯.七 滑块的导滑形式块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或 跳动现象，否则会影响成品质品，模具寿命等。

压板规格超级链接） 常用的导滑形式如下图所示简图 说明简图 说明采用整体式加工困 难,一般用在模具 较小的场合o0.5H7 f7采用压板,中央导 轨形式，一般用在 滑块较长和模温较 高的场合下用矩形的压板形 式，加工简单，强度 较好，应用广泛，压 板规格可查标准零 件表.0.50.5采用” T”形槽，且 装在滑块内部，一 般用于容间较小的 场合,如跑内滑块.KZf7SH7—ri0.5r--工米用”7字形压 板，加工简单，强度 较好，一般要加销 孔定位.米用镶嵌式的T形 槽，稳定性较好，加 工困难.八 倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向 一致,否侧会拉伤成品1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：a ° =d° -b°d° +b°W25°c° =a ° +(2° -3° )H=H1-S*sinb°S=H1*tgd° /cosb°L4=H1/cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：a 1° =d° -b°d-b°W25°c° =a° +(2° +3° )H=H1+S*sinb°S=H1+tgd° /cosbL4=H/cosd°九 母模遂道滑块1.应用特点a. 制品倒勾成型在母模侧b. 制品外观有允许有痕迹c. 滑块成型面积不大如下图所示：此处倒勾成形在母模侧, 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。

2.母模遂道块简图如下：（超级链接2183 动画）大拉桿彈簧導套小拉桿注口襯套母模仁——C---IH［「上固定板—撥桿—母模板耐磨板公模仁滑塊y-s3開閉器固定塊公模板合模状态第一次开模BH mmwTF US第二次开模及顶出状态（3）.设计注意事项1一1.大拉桿彈養導套小拉桿IJi • 注口襯套H 母模仁公模仁C-l卜上固定板—撥桿—母模板—耐磨板才滑塊開閉器 固定塊 公模板a. 上固定板的厚度H2三1.5D （D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度）b. 拨块镶入上固定板深度H 2 2/3H2c. 注口衬套头部要做一段锥度，以便合模且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射d. 拨块在母模板内要逃料e. 耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板以及支撑拨块防止拨块受力变形 f小拉杆限位行程SW2/3H1,以利合模HI为滑块高度）g. 拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度h. 要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧如下图所示：i滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B〉B1，但为了 装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

B1固定塊滑塊入子「撥桿母模板耐磨板滑塊（4）双” T槽的计算公式及注意事项:a■7滑塊B15固定塊滑塊入子「耐磨板撥桿母模板如上图中S3二H*tgY ;（H为滑块下降的高度即小拉杆行程；Y为拨块角度）S2=6 2*coy ；（5 2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm）S=S3-S2=H*tg -5 2*cos =（H*si” -5 2）/cos ；（S 为滑块水平运动距离）S4=5 1/coa ;5 1滑块入子与滑块间隙隙；a为滑块入子倾斜角度） Sl=（H*sip -5 l）/sia（+0 ）；（0为勾槽间隙，一般为0.5mm ； S1为滑块入子脱离倒勾距离） 注意事项：a. 装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系,应为 A>A1 b. 双T槽公差：如下图装配注意事项范例I母模板滑塊座•滑塊-公模板-—滑塊入子10MMU ±—公棋仁 1耐磨扳-开通g ig i模具简上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求si>s或将公模板开通见右图）0 =a +2° ~3°H 2 1.5D（便于开模及减小摩擦）（H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径）双T槽机构范例双” T槽结构范例丁 二 — 刃一 ！I- —M口——JJ 『———7^* □"immu4^EB>—^x^ 小———中訂 一 hL^!■K| ~~^=j-2 母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下 使用。

下图为爆炸式滑块典型实例：）（2）炸. 式滑块简图如下：母摸仁合模螺釘母摸板耐磨板拉鉤公模板 公模仁滑塊 擋塊限位拉桿 彈簧•11T11形塊• 壓板螺釘・ 壓板- 耐磨板•开模状态（3）.行程计算：如下图中S二L*sii|B（3为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离）H二L*cos0（H 为滑块纯垂直运动距离）（4）.爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5°〜3°,装配位置须在滑块重心3/4 处b. S1>S （S 为滑块水平运动距离）c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme. 挡块与抓勾间角度丫〉耐磨板倾斜角度f. 0 =a （0为“T”槽角度；a为限位拉杆角度）g. T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可h. 滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块j. 头部弹簧须求滑块重量k. 滑块背部要做对刀平面l. 滑块两侧面要做限位槽m. 滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取 8mm 以上n. 爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一个基准，不可逃料。

合模螺釘"T"形塊"T"形塊螺釘定位翅膀基准面 不可逃料(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板 防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同壓板 母模板- 導向桿•彈簧T形塊耐磨板耐磨板(3) 滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤为防止成品被滑块拉变形或。