不锈钢连铸工艺详解.docx

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间 包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅 速凝固结晶拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一 定长度的板坯连铸钢水的准备一、 连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸 安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂 纹钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量二、 钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、 钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1） 钢包吹氩调温2） 加废钢调温3） 在钢包中加热钢水技术4） 钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、 浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇 铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+AT二、 液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础推荐一个计算公式:T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo] + 2.0[%V]+18[%Ti]}三、 钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定钢种类别 过热度非合金结构钢 10-2O°C铝镇静深冲钢 15-25C高碳、低合金钢 5-15C四、 出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T 总=AT1+AT2+AT3+AT4+AT5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0〜1.5C/min)；△T3钢包精炼过程的温降(6〜10C/min)；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5〜1.2C/min)；△T5钢水从钢包注入中间包的温降T出钢=T浇+△T总控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的 基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。

拉速的确定和控制、拉速控制作用: 拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致拉 速控制合理，不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力，改善铸坯的质量.现代连铸追 求高拉速二、拉速确定原则：确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之 拉速低时则形成的坯壳厚一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等1） 机身长度的限制根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：又机身长度：得到拉速：2） 拉坯力的限制拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的 鼓肚量增多拉坯时负荷增加超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高3） 结晶器导热能力的限制根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：板坯为2.5米/分方坯为3-4米/分4） 拉坯速度对铸坯质量的影响（1） 降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析（2） 提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂（3） 为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。

5） 钢水过热度的影响 一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图1所示6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低就钢中合金含量而言， 拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低图1拉速与温度对应表第四节 铸坯冷却的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量，如图2所 示图2钢水在结晶器内的冷却1） 一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳2） 一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚 度和确保结晶器安全运行的前提通常结晶器周边供水2L/mm・min进出水温差不超过8°C,出水温度控 制在45-500C为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa3） 二冷作用：二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实 施喷水冷却，使其完全凝固，以达到在拉坯过程中均匀冷却.4） 二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器，要采用 大量水冷却以迅速增加坯壳厚度，随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加，喷水量逐渐降低.因此，二冷区可 分若干冷却段，每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.5） 二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢。

对低碳钢、高碳钢,冷却强度为： 0.6-0.8L/Kg钢对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢，水压为0.1-0.5MPa，如图3所 示图3凝固系数与二冷水量关系连铸过程检测与自动控制一、连铸过程自动检测（一）中间包钢液温度测定1）中间包钢液温度的点测用快速测温头及数字显示二次仪测量温度，如图4所示I —保护外罩注一石英管*3热勉偶E一高温 浇注水泥T一外壳［6 一补偌电线k一插接件图4二次温度测量仪 2）中间包钢液温度的连续测定采用连续测温热电偶对中间包钢液温度进行连续测量，如图5所示图5连续测温热电偶（二）结晶器液面控制1）放射性同位素测量法如图6所示:fl 胸口.1 彳品骤 g——PJMit KU ；4 中网槎依盘京 做丸整步屯船・ 鼻一1MKL* ■申J* G —於凶口QK*号电* I »— AOL 1Hz £C 由 iff I 10 —横 4》.g 航L耳“二杖图6 放射性同位素测量法2）红外线结晶器液面测量法如图7所示:I一结晶器；2—红外测量探头司一液面显示仪;」 电『装我待 酸而记录仪部 液面调节器mi**1图7 红外线结晶器液面测量法3）热电偶结晶器液面测量法如图8所示:图8热电偶结晶器液面测量法4）激光结晶器液面测量法如图9所示:图9激光结晶器液面测量法（三）连铸机漏钢预报装置如图10所示:图10连铸机漏钢预报装置（四）连铸二次冷却水控制如图11所示:■水涟■:槿蒯3却木控*i切g*藤压画.刑国＜rDOCWfi n鼻fl本址挥利/丁/E/加邱咨W厅届痴文 /说甜宣场捋江在仲鼻乳连将机的计算扒系统井岬功能图11连铸二次冷却水控制（五）铸坯表面缺陷检测1）工业电视摄象法如图12所示:映藤场表面底宿检查装置试畦设备[—届高限水银灯忒一在姓摄卷眦溜一除廉机il g5—W号她璋装置遥匣表面图象i7・-BWt@恻象佐_酸帛制电站艮图12工业电视摄象法 2）涡流检测法如图13所示:图13涡流检测法二、连铸坯表面质量及控制（一） 连铸过程质量控制1）提高钢纯净度的措施（1） 无渣出钢（2） 选择合适的精炼处理方式（3） 采用无氧化浇注技术（4） 充分发挥中间罐冶金净化器的作用（5） 选用优质耐火材料（6） 充分发挥结晶器的作用（7） 采用电磁搅拌技术，控制注流运动（二） 连铸坯表面质量及控制连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素， 还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。

连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制，如图14所示««大小力■坯 研■按童图14连铸坯表面缺陷示意图（三）连铸坯内部质量及控制铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例铸坯的内部质量与二冷区的 冷却及支撑系统密切相关，如图15,图16所示■愕坯内部场陷示重围2-WW中腐祝蛀，3—中心较整统,4 一中心B（偏析r斑松，田一中剌裂蚊，炉-JtF薰蟆I 9一■乱.1一中心星ttJlttJfjmsttt ll-ttfl.ii图15铸坯内部缺陷示意图图16 “V”形偏析1） 减少铸坯内部裂纹的措施（1） 采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术（2） 二冷区采用合适夹辊辊距，支撑辊准确对弧（3） 二冷水分配适当，保持铸坯表面温度均匀（4） 合适拉辊压下量，最好采用液压控制机构2） 夹杂物的控制从炼钢 精炼 连铸生产洁净钢，主要控制对策是:（1） 控制炼钢炉下渣量• 挡渣法（偏心炉底出钢、气动法、挡渣球）• 扒渣法：目标是钢包渣层厚＜50mm，下渣2Kg/t（2） 钢包渣氧化性控制 • 出钢渣中高（FeO+MnO）是渣子氧势量度°（FeO+MnO）f板胚T[O]f(3) 钢包精炼渣成分控制 不管采用何种精炼方法(如RH、LF、VD)，合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。

合适的钢包渣成分：CaO/ Al2O3 = 1.5〜1.8, CaO/ SiO2=8〜13,(FeO+MnO)V5%高碱度、低熔点、低 氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧4) 保护浇注•钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作• 保护浇注好坏判断指标：一△[N] = [N ]钢包一[N ]中包；一△[Al]s=[Al]钢包一[Al]中包• 保护方法：①中包密封充Ar；②钢包 中间包长水口，△[N]=1.5PPm甚至为零；③中间包 结晶器浸入式水口(5) 中间包控流装置• 中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水•中间包促进夹杂物上浮其方法：a. 增加钢水在中间包平均停留时间t： t=w/ (aXbXpXv)中间包向大容量深熔池方向发展b. 改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮6) 中间包复盖剂中间包是钢水去除夹杂物理想场所钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物•碳化稻壳；• 中性渣：(CaO/SiO2=0.9 〜1.0)• 碱性渣：(CaO+MgO/SiO2N3)•双。