成品油混油处理装置操作规程.docx

1 范围本标准规定了成品油混油处理（拔头）装置的操作方法和使用要求 本标准适用于兰成渝输油管道重庆输油站混油处理（拔头）装置的运行操作2 规范性引用文件SY/T0538-2004 管式加热炉规范Q/SY 103-2004 炼油生产装置劳动定员 下述文件中的有关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款新增改造设备的操作未在本标准内 《兰州－成都－重庆输油管道工程重庆末站混油处理装置》投产资料3 一般规定3.1操作人员必须经过严格培训，熟悉工艺流程，掌握操作程序和要求，具体按照Q/SY 103-200执行3.2 单体设备和各系统正常4 装置运行前的检查4.1 加热系统4.1.1 加热炉4. 1. 1. 1检查炉体及附属设备阀门、风门、看火孔、防爆门等是否灵活好用4. 1. 1.2清扫炉膛，封好人孔，清扫炉区周围杂物及易燃物4. 1. 1. 3检查火嘴是否安装好，角度是否正确，看火孔视镜片应擦拭干净；检查火嘴阀门是否全部关闭4. 1. 1. 4检查灭火蒸汽线是否畅通好用，准备好消防器材4. 1. 1. 5检查炉区所有的温度，流量，压力等控制仪表和指示仪表是否好用4. 1. 1.6倒通燃料油流程，打开循环阀门，启动燃料油泵。

4.1.2 蒸汽锅炉4. 1. 2. 1检查锅炉本体、燃烧器和分汽缸等设备附件正常完好，表面清洁4. 1. 2. 2安全阀、压力表、水位计正常好用4.1.2.3仪表盘所有仪表、信号、报警、操作开关及转换开关配备齐全，完整好用4.1.2.4供水和供汽、燃料油管路畅通；水处理装置投入运行4.2 燃料油系统4.2.1 燃料油泵盘车灵活，各部紧固件无松动4.2.2 检查燃料油罐液位是否正常，供油是否顺畅4.2.3 检查燃料油管线上的阀门开关是否灵活好用；燃料油过滤器有无堵塞现象4.2.4 压力表、温度计、流量计灵敏准确；调节阀灵活好用4.3 机泵系统4.3.1 认真检查水泵和油泵的出入口管线，阀门，法兰，压力接头的附件是否齐全，冷却水、油管线 是否畅通，地脚螺丝及其连接部分有无松动4.3.2 按机泵要求使用润滑油并执行“三级过滤”制度，向轴承箱加入合格的润滑油，油箱必须用润 滑油清洗干净，油面加到标尺的1/2—1/3 处4.3.3 盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有不正常的声音和金属撞击声和摩擦声，检查电机转 动方向是否和机泵转动方向一致，装好靠背轮的防护罩4.3.4 开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，排净空气后，关闭放空阀。

4.4 循环水、冷却系统4.4.1 检查换热器、循环水箱、凉水塔等设备是否完好，液位计是否正常4.4.2 检查有关管线、阀门、法兰是否有漏点4.4.3 检查有关仪器仪表是否正常好用，打开凉水塔风机4.4.4 螺杆冷水机组的检查按照产品说明书进行4.5 油罐区4.5.1 检查原料油罐和成品油罐位在安全高度4.5.2 检查油罐呼吸阀等各附件正常好用4.5.3 油罐的进出口阀门开关灵活4.5.4 油罐脱水阀门开关灵活、严密不渗漏5 装置运行前的准备5.1 装置运行前对所有人员进行安全教育（包括仪表、电工、钳工等）5.2 对原料罐充分脱水5.3 把自来水引入装置，运行循环水系统、锅炉系统，保证开工时供水、供汽正常（循环水系统、锅 炉系统的运行按照操作说明进行）5.4 装置所有用电系统合闸供电，保证各个用电回路及照明5.5 装置所有机动设备加好润滑油，保证冷却水线及压力回水系统的畅通5.6 对装置的机动设备进行试运转，发现故障及时处理，确保每台机动设备运行良好5.7 装置工艺流程贯通5.8装置的计量仪表、质量仪表、控制仪表、DCS系统正常完好6 装置启动运行步骤6.1 引原料油冷循环6.1.1改开工循环流程： > E-1/1 —a）原料油 V-2/1,2—P-1/1,2— 〜E-2f F-1f T-1fE-1/2f P-2/1,2f E-2f E-4f A-1,2 付线f A-3,4 付线f 柴油不合格线f V-2/1,2b）汽油流程倒通，走不合格线。

6.1.2 开启循环水系统，保证机泵冷却水和冷却器用水6.1.3开P-1 （原料泵）引油，将T-1 （常压蒸馏塔）液面刚好装满，停P-1,开P-2/1,2 （轻柴油泵） 进行冷循环（改小循环流程，即改通019线） ，油不够时随时补充6.2 按操作规程开启锅炉系统，保证蒸汽压力不低于 0.8MPa6.3 装置热循环6.3.1 F—1 （加热炉）点火升温，设备预热；6.3.2当塔顶温度大于100°C时，开启P-3/1,2 （汽油泵）建立塔顶冷回流，控制好T-1顶温度和V-1 （脱水罐）液面，当回流够用时送汽油至V-2混油罐（走不合格线）6.3.3 热循环时柴油脱水、脱色罐走付线6.3.4 严格控制 T-1 液面，及时补充原料油，塔液面保持好， V—1 脱水，保持油面6.3.5过热蒸汽在T-1底部排空，排尽存水当T-1底部温度达到100C时，T-1底少量注汽，注意开 启蒸汽阀门时幅度要小，随时注意锅炉蒸汽压力的变化，以免影响加热炉雾化蒸汽压力6.3.6炉出口温度达到150C以上时，专人全面检查设备，发现问题及时处理6.4 切换原料油：6.4.1当F-1出口温度达到150C时，切换原料油，塔底产品作为不合格产品送至罐区原料罐。

6.4.2 增大 T-1 底吹汽量，调整操作6.4.3 化验室采样分析，待产品合格后改入成品罐区6.4.4 注意事项：a） 加热炉升温平稳，严格控制炉膛温度，调好三门一板（油门，风门，汽门，烟道挡板）b） 加强检查，防止跑、冒、串油c） 切换时，及时投用计量仪表；补充原料油要记录时间6.5 调整操作：6.5.1 处理量逐步提高，掌握好物料平衡，控制好塔顶温度；6.5.2 投用计量仪表，记录油尺，以便班组核算7装置运行中的检查7.1 检查蒸汽锅炉压力、水位正常；火嘴燃烧正常；各仪表、信号、报警正常7.2 检查加热炉燃烧正常，火嘴不偏烧；常明灯不熄灭7.3 检查燃料油泵运行正常无异常响声；燃料油罐液位在安全高度7.4 检查脱水罐液位正常7.5 检查循环水泵工作正常；水箱液位正常；凉水塔工作正常7.6 检查螺杆冷水机组工作正常7.7 检查原料油罐和成品油罐液位正常8 装置停运步骤8.1 停运准备8.1.1 电工、钳工、仪表工，做好停运准备配合工作 1.2需保留一罐(V-4/1或V-4/2) 0#柴油作为开工燃料备用8.2 停运步骤8.2.1 接到上级正式命令后，汽油、柴油改不合格线8.2.2 加热炉熄火，关雾化蒸汽，长明灯熄火；关塔底吹汽，停锅炉系统。

2.3保持T-1液面平稳；保持V-1液位满足回流需要，防止回流泵P-3/1,2抽空 2.4待F-1入炉温度降为40°C时，停P-1及P-2； V-1抽至低液面时停P-3并排净V-1存水8.2.5 停循环水系统8.2.6 关装置对外阀门；关混油罐区所有阀门8.2.7 在停工过程中，各岗位要听从指挥，加强配合，精心操作杜绝超压，加强巡回检查，防止设备泄漏，防止跑油9 装置紧急停运步骤9.1 下列情况发生时必须进行紧急停工处理：a) 装置发生重大火灾事故b) 加热炉炉管烧穿，炉子转油线着火，炉子出口热电偶泄漏着火c) 塔壁及进料线泄漏着火，机泵、冷换设备发生爆炸或火灾事故d) 主要机泵、原料泵、塔底泵发生故障无法运行，备用机泵又无法启动e) 水、电、汽、原料长时间中断f) 其他一些紧急情况必须停工处理的9.2 紧急停运的方法a) 发生重大火灾首先要报火警b) 切断原料进装置c) 加热炉紧急熄火，向炉膛内吹入消防蒸汽d) 切断机动设备电源(如果机动设备着火、爆炸，应联系电工切断总电源)e) 及时向有关部门做好汇报工作f) 汽油、柴油停进罐后改入不合格品罐10 混油拔头装置运行参数见附录 A11 拔头装置故障现象、原因分析及处理方法见附录 B。

重庆拔头技术参数表附录A规范性附录）表1常压蒸馏塔操作参数装置操作压力（Mpa）操作温度（°C）塔顶0.1380-90进料段\90-95塔底\120-135进料\140-155表2加热炉操作参数装置操作压力（Mpa）操作温度（C）进炉1.1出炉0.15原料进对流室105原料进对流室175过热蒸汽300以上炉膛380-410表3装置生活水用量表用水点用途水量（m3 /h）使用状况正常最大装置水池生活饮用1.02.0间断，用水量900 t/a装置水池地面冲洗0.51.0用水量20 t/a循环水系统地面冲洗5.08.0间断，用水量5000 t/a表4装置循环水用量表用水点用途水量（m3 /h）使用状况正常最大气油冷却冷凝冷凝冷却80100连续轻柴油冷却器冷却1119连续续表4开工侧线冷却器冷却1119只在装置开工时使用机泵冷却冷却0.61.0连续表5装置循环回水排量表用水点排水性质水量（m3 /h）使用状况正常最大气油冷却冷凝压力回水80100连续轻柴油冷却器压力回水1119连续开工侧线冷却器压力回水1119只在装置开工时使用机泵冷却压力回水0.40.8连续表6装置污水排量表用水点排水性质水量（m3 /h）使用状况正常最大油水分离罐含油污水1.51.8间断，用水量2131 t/a轻柴油脱水过滤器含油污水0.10.5间断，用水量29 t/a一般设备排污含油污水1.0不定期，用水量10 t/a机泵格栏漏水含油污水0.20.5连续，用水量1440 t/a地面冲洗水含油污水0.51.0间断，用水量20 t/a表7装置用电量表序号设备编号设备名称设备数量轴功率（KW）电机功率（KW）电压（V）年工作时数环境条件耗电量104kW. h工作备用1P—1/ 1、2原料泵1110.54153807200室内7.592P—2/ 1轻柴油泵16.857.5380/室内/3P—2/2轻柴油泵12.875.53807200室内2.074P—3/ 1、2气油泵113.415.53807200半露天2.465P—4/ 1、2循环水泵1114.2518.53807200室内10.23续表76冷水塔风 机13.24.03805000露天1.67仪表用电4.02207200。