成形条件设定基本概论(中).ppt

Prep. By Jackson and kaven,,,成形條件設定基本概論(中),內 容 一、射出、計量畫面的設定方法 二、總結,1-6射出速度的應答性設定速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度一般情況下如果是流動性好的樹脂要設定成A曲線，如果是流動性差的樹脂要設定成C ★初期設定請選擇C曲線來成型1-7從射出切換到保壓的設定設定法共如下三種： (1)位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切換位置，就切換成保壓 (2)壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出，當最終壓力達到設定的壓力，就切換成保壓 (3)時間切換方法 從計量位置開始射出，超過設定時間後就切換成保壓★這三種切換方法中，位置切換方法用得最多切換位置一般設定為5mm一般以殘留量(緩衝墊)為3mm~5mm左右來設定螺桿計量位置1)位置切換,(2)壓力切換,★以上兩種當到達最大射出時間後也會切換到保壓工程,(3)時間切換 實際使用時為以下二種組合： 是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件 是先滿足壓力達到設定的壓力這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件1-8最大壓力設定最大射出壓力的設定，要考慮模具的保護力。

一開始要設定得低一點 ★如果提高了最大射出壓力但仍充填不足的情況下，要研究射出速度和樹脂溫度 ★一般設定最大射出壓力要比峰壓壓力高100~200kg/cm²如下頁圖表所示： ★最大射出壓力設定為700kg/cm²時，向C曲線的成型品不成問題★如果是向A曲線那樣施加了850kg/cm²的壓力，而所設定的最大射出壓力卻只有700kg/cm²，A曲線就會變成B曲線射出時間一長，就會充填不足 ★如果是向A曲線那樣，射出壓力非常高的時候，最大射出壓要設定成1000kg/cm²1-9最大射出時間設定一般薄型品比較容易變形，盡量縮短射出時間，較厚的成型品，為了防止縮痕和氣泡，需要延長射出時間另澆口比較大，射出時間應縮短；澆口比較小時射出時間應長 射出時間跟成型溫度和射出速度有關係 ★初期設定時間要稍稍長一點 ★最終設定最大射出時間，要設定比實際射出時間稍長0.5~1秒的值 ★設定最大射出時間的作用是在一模多穴時如果在澆口處有阻塞，就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓工程1-10最大保壓速度的設定最大保壓速度的設定，是指射出工程結束以後，進入保壓工程時螺桿的前進速度★在未充填時，如果施加較大的壓力，螺桿就快速前進，型腔內就會發生撞擊壓力。

此時，如果限定了保壓速度，就可防止撞擊壓力的發生 ★如果最大保壓速度比較慢，成型品的前端部位就會受不到保壓而發生收縮等不良現象 ★一般情況下，最大保壓速度設定成與射出速度的最終速度一致END,。