《生产与运作管理》复习资料.docx

《生产与运作管理》一、 基本概念1. 批量：花费一次准备时间生产相同产品数量2. 生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔3. 生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间4. 关键工序：总时差为零的工序为关键工序5. 生产能力:生产能力是指在一定时期（年、季、月内，在先进合理的技术组织条件下所能 生产一定种类产品的最大数量6. 累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积 号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法7. 节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔8. MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法计算步骤为： 每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件 周期都不可合并，则停止运算，得较优解二、 简答题1. 生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成2. 成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等3. 精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除 一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。

4. 大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管 理等5. —个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则， 调整费用最小原则等6. 生产过程时间的构成生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程它由在各道工序上的加工时间、 工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时 间组成7. N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台 设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止8. 缩短生产周期的措施平行作业;压缩关键线路；优化排序；流程再造；工业工程；增加设备等9. 选址常用的定量方法有哪些1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）；4）仿真方法（略）5）仿自然法；6）重心法；7）直角坐标法；8）平衡点法；9）求导数法10. MRP运算程序及输入文件程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量输入文件：输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。

11. 工艺专业化优缺点有哪些工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产 周期长，效率较低12. 装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决检验；自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序，换人等措施13. 平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情 况下适用14. 缩短生产周期的措施 流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等 措施15. 选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基 础设施、劳动力成本等因素16. MRP运算程序及输入文件反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等17. 一个加工中心常用排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则， 调整费用最小原则等三、判断题1. MRPII是物料需求计划的英文缩写［错］2. 期望收益等与期望损失时可得最优解［对］3. 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排［对］4. 在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好［对］5. 重心法选址不一定得最优解［对］6. 工序总时差一定等于节点时差［错］7. 线性规划法是编制计划的方法之一对8. 很多排序问题是NP难问题 对9. 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对10. 准时生产无须在制品 错11． 重心法选址不一定得最优解 对12. 运输问题模型可用于选址 对13. 期望收益最大的方案不一定是最好的方案 对14. 流水生产方式适应能力差 对15. 卖出概率是后累计概率 对16. MRP为物料需求计划的英文缩写对17. 准时生产各种类型企业都适用［错］18. 推式生产方式在制品少［错］19. 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排［对］20. —个流生产在制品少［对］21. 重心法选址不一定得最优解［对］22. 运输问题模型可用于选址［对］23. 平行顺序移动方式生产周期最短［错］24. 关键线路缩短了生产周期才能缩短［对］25. 卖出概率是后累计概率［对］四、论述题（12分）缩短生产周期的途径［略］提高企业生产效率和管理水平的措施［略］五' 计算题1. 根据以下资料用约翰逊法排序并计算生产周期（10分）。

船名ABCDE修理时间19714911涂漆时间15272126排序31524船名BDAEC修理时间7/79/1619/3511/4614/60涂漆时间27/3412/4615/616/672/69生产周期692. 某厂年需某物资D = 4500公斤（B2）,年保管费H = 2元/公斤（B3）,订购费用S = 200 元/次（B4），提前期L=10天（B5），物料单价C二元/公斤（B6），求经济批量（B7）、订 货点（B8）及年最小总成本（B9）写出Exce l公式）（6分）经济批量 Q=（2DS/H）=（2X 4500 X 200/20） =300（公斤）Excel 公式=（2*B2*B4/B3厂 订货点 R=(D/365) XL=(4500/365) X10=123(公斤)Excel 公式=(B2/365)*B5 年最小总成本 TC=2 DS/Q+DC=2X4500 X 200/300+4500X =17250 (元)Excel 公式二2*B2*B4/(2*B2*B4/B3厂 + B2*B6或 TC=2 DS/Q=6000(元)Excel 公式二2*B2*B4/(2*B2*B4/B3厂3. 某企业生产批量为240。

件，生产周期为20天，生产间隔期为10天，求平均日产量（4分）平均日产量二批量/生产间隔期二2400/10=240（件）4.根据如下网络图计算：（10分）.（1） 项目的工期=51（2） 确定关键线路：1、2、3、4、5、6（3） 工序（4, 6）的时间参数ES=34, EF=37、 LS=48、 LF=51, S=145.根据以下资料计算A、B、C、D和E生产数量10分）零部件ABCDE计划期需求10020507030C(5)D(2JNa =100nb= naxkAB +NP =100X2+20=220BNC = NaXKac+ Nb X Kbc + NPc=100 X 5+220 X 2+50=990Nd= NaXKad+ Nb X Kbd+ NPd=100 X 2+220 X 3+70=930Ne= NaXKae+ NPd=100X3+30=3306.根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期8）J1J2J3P1791P212184P32117J4J5J6J721211181021151018关键加工中心法J3J4J2J1J5J7J6P13/32/59/147/2112/3318/5111/62P27/1010/2018/3812/502/521/531/63P319/295/341/392/5210/628/701/71调整后J3J4J2J5J1J7J6P13/32/59/1412/267/3318/5111/62P27/1010/2018/382/4012/521/531/63P319/295/341/3910/502/548/621/64关键零键法J4J3J5J2J7J1J6P12/23/512/179/2618/447/5111/62P210/127/192/2118/441/4512/631/64P35/1719/3810/481/498/572/651/667. S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。

每次订货费用为30元，资金年利息率为 12%,单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经 济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点8分)经济批量 Q=(2DS/H) = (2X8000X30/ (30%X10)) =400(件)最底年总费用为：PD+ d + Qh =10X8000+2X8000X30/400=81200 元Q 2年订货次数=8000/400=20订货点二(8000/52)X2二单位8.根据以下资料求最优解及最优方案10分)销地产地B1B2B3B4供应量(a，A1291079A213425A384257需求量电)384621291079-213425-184257-23846210785902315620373846-2-105849-400305600273846+40/3i140/65940/54305100/330/4227384621解为：x11= 3 吨，X14= 6 吨，x22= 5 吨，x24= 0 吨，x32= 3 吨，x33= 4 吨，最优 方案见表7表中括弧内的数值为最优解，指数表示安排的顺序，。