常见零件技术要求及热处理硬度.docx

常见零件技术要求及热处理硬度 1.退火：加热到临界点以上的退火温度，经保温后让其缓慢冷却（随炉冷却）主要目的：降低金属 材料的硬度增加塑性和韧性，以改善切削加工性；消除内应力，改善内部组织准备淬火应用实例：QT450-10轮毂；28T32T单点悬挂板簧座固定板（去应力退火）；制动鼓铸件退火处理HB180-230； 右旋刀杆40Cr铸件退火HB150-220表面发蓝；右旋刀盘40Cr退火HB150-220；BPW小拉簧去应力退火表面镀白锌；焊接件焊后退火处理 2.正火：金属材料加热到临界点以上的正火温度，经保温后在空气中冷却主要目的：改善锻造过 程中的不正常组织，使同批材料具有相同的硬度，消除锻造应力，常用于毛坯热处理要求因在空气中冷却故冷却速度快生产效率快；改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷；提高硬度和强度 应用实例：富华圆刹车支架ZG230-450正火处理HB143-187;单点悬挂螺母HB170-210;牵引销40Cr 毛坯要求正火处理（轴颈50.8要求表面淬火处理HRC50-55;单点悬挂板簧座QT450-10铸件正火处理HB170-210;RB14T双孔分体支架HB216-234（ZG270-500要求正火处理表面喷丸）.约克轻型连体吊耳ZG270-500铸件热处理HB147-228. 3.淬火：金属材料加热到临界点以上的淬火温度经保温后投入水，油或盐水中急速冷却。

主要目的： 增加强度硬度和耐磨性，但淬火后会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火应用实例：50#牵引销轴颈50.8处要求表面淬火处理硬度HRC50-55;车轴凸轮轴S型头部和花键处要求高频淬火HRC48-55,淬深1.5-3mm；蹄铁筋板Q345B（16Mn)筋板大小R要求中频淬火HRC不小于25；定位销表面要求高频淬火HRC45-50,淬深0.6-0.8mm;凸轮轴45#头部高频淬火HRC54-62淬火深度≥1mm，花键及根部淬火HRC50-58，淬火深度≥1mm; 4.回火：加热到临界点以下的回火温度经保温后在空气或油中冷却主要目的：主要是用来消除淬 火后产生的脆性和内应力以增加韧性应用实例： 5.调质：是淬火加高温回火的双重热处理主要目的：获得在硬度强度和韧性塑性方面较好的综合 机械性能应用实例：10.9级高强度螺栓要求调质处理硬度为HRC32-35;12.9级螺栓要求调质HRC39-44;车桥轴头40Cr要求调质处理HRC28-33;滚轮HRC42-48;U型栓机械性能10.9级HRC32-35;24T大U型栓调质处理HRC26-32(40Cr);板簧调制处理HB415-461. 6.低温处理：使温度降到零下60-183度时，经保温后再回到常温状态。

主要目的：增强合金钢的硬 度和耐磨性实例： 7.时效处理：自然时效是放在空气中长期存放；人工失效是加热到0-200度时保温10-20小时或更长 的时间主要目的：消除内应力,稳定其形状和尺寸,主要用于处理要求形状不在发生变形的精密件如轮毂实例：轮毂QT450-10铸件应经人工时效处理HB170-210(铸件应消除内应力）; HB布氏:用于退火，正火和调质，150-230加工性好，大于300下降 HRC洛氏：用于经淬火，回火和表面渗碳渗氮等处理件 HV维氏：用于薄层硬化零件 当要求零件表面有很高硬度而保持心部有强度和韧性时，常采用氮化处理 常用的标准氮化钢为38CrMoAlTi，在受成本限制时，也可用40Cr代替 “40Cr---调质---渗氮”的工艺是可行的，其表面硬度可以很容易地达到HRc60，并且心部有强度和韧性只是表面硬化层很薄，远不如38CrMoAlTi38CrMoAlTi氮化后常见的使用场合如塑料注塑和基础所用的螺杆和料筒渗碳”用于低碳钢，“渗氮”为中碳钢 1.常用机械零件技术要求 1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2.去除毛刺飞边； 3.未注圆角半径R2； 4.未注倒角均为0.5×45°； 5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm； 6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求； 1.退火：加热到临界点以上的退火温度，经保温后让其缓慢冷却（随炉冷却）。

主要目的：降低金属 材料的硬度增加塑性和韧性，以改善切削加工性；消除内应力，改善内部组织准备淬火应用实例：QT450-10轮毂；28T32T单点悬挂板簧座固定板（去应力退火）；制动鼓铸件退火处理HB180-230； 右旋刀杆40Cr铸件退火HB150-220表面发蓝；右旋刀盘40Cr退火HB150-220；BPW小拉簧去应力退火表面镀白锌；焊接件焊后退火处理 2.正火：金属材料加热到临界点以上的正火温度，经保温后在空气中冷却主要目的：改善锻造过 程中的不正常组织，使同批材料具有相同的硬度，消除锻造应力，常用于毛坯热处理要求因在空气中冷却故冷却速度快生产效率快；改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷；提高硬度和强度 应用实例：富华圆刹车支架ZG230-450正火处理HB143-187;单点悬挂螺母HB170-210;牵引销40Cr 毛坯要求正火处理（轴颈50.8要求表面淬火处理HRC50-55;单点悬挂板簧座QT450-10铸件正火处理HB170-210;RB14T双孔分体支架HB216-234（ZG270-500要求正火处理表面喷丸）.约克轻型连体吊耳ZG270-500铸件热处理HB147-228. 3.淬火：金属材料加热到临界点以上的淬火温度经保温后投入水，油或盐水中急速冷却。

主要目的： 增加强度硬度和耐磨性，但淬火后会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火应用实例：50#牵引销轴颈50.8处要求表面淬火处理硬度HRC50-55;车轴凸轮轴S型头部和花键处要求高频淬火HRC48-55,淬深1.5-3mm；蹄铁筋板Q345B（16Mn)筋板大小R要求中频淬火HRC不小于25；定位销表面要求高频淬火HRC45-50,淬深0.6-0.8mm;凸轮轴45#头部高频淬火HRC54-62淬火深度≥1mm，花键及根部淬火HRC50-58，淬火深度≥1mm; 4.回火：加热到临界点以下的回火温度经保温后在空气或油中冷却主要目的：主要是用来消除淬 火后产生的脆性和内应力以增加韧性应用实例： 5.调质：是淬火加高温回火的双重热处理主要目的：获得在硬度强度和韧性塑性方面较好的综合 机械性能应用实例：10.9级高强度螺栓要求调质处理硬度为HRC32-35;12.9级螺栓要求调质HRC39-44;车桥轴头40Cr要求调质处理HRC28-33;滚轮HRC42-48;U型栓机械性能10.9级HRC32-35;24T大U型栓调质处理HRC26-32(40Cr);板簧调制处理HB415-461. 6.低温处理：使温度降到零下60-183度时，经保温后再回到常温状态。

主要目的：增强合金钢的硬 度和耐磨性实例： 7.时效处理：自然时效是放在空气中长期存放；人工失效是加热到0-200度时保温10-20小时或更长 的时间主要目的：消除内应力,稳定其形状和尺寸,主要用于处理要求形状不在发生变形的精密件如轮毂实例：轮毂QT450-10铸件应经人工时效处理HB170-210(铸件应消除内应力）; HB布氏:用于退火，正火和调质，150-230加工性好，大于300下降 HRC洛氏：用于经淬火，回火和表面渗碳渗氮等处理件 HV维氏：用于薄层硬化零件 当要求零件表面有很高硬度而保持心部有强度和韧性时，常采用氮化处理 常用的标准氮化钢为38CrMoAlTi，在受成本限制时，也可用40Cr代替 “40Cr---调质---渗氮”的工艺是可行的，其表面硬度可以很容易地达到HRc60，并且心部有强度和韧性只是表面硬化层很薄，远不如38CrMoAlTi38CrMoAlTi氮化后常见的使用场合如塑料注塑和基础所用的螺杆和料筒渗碳”用于低碳钢，“渗氮”为中碳钢 1.常用机械零件技术要求 1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2.去除毛刺飞边； 3.未注圆角半径R2； 4.未注倒角均为0.5×45°； 5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm； 6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求； 。