全自动模切排废机维修保养手册.docx

全自动模切排废机修理保养手册CLASSIC1200-CS1 常见故障与排解1.1 给纸局部：给纸机的常见故障主要有以下几种：1.1.1 给纸头吸纸嘴吸力缺乏缘由可能有：i 吸气管漏气：假设是接头处漏气，请紧固卡箍，假设是气管本身漏气， 则应更换气管ii 吸纸嘴因磨损漏气：此时更换吸嘴或对阀芯进展修理iii 气泵原因：检查气泵看空气滤清器是否脏污，元件应每 1-2 个月检查清洗，假设脏污应马上清洗气泵端盖平面是否磨损、漏气，如磨损则修平iv 吸纸嘴离纸堆上平面太远：通过转动调整手轮可以调整给纸头高度，分纸吸嘴一般应与纸堆上平面有 6mm 距离，而递纸嘴一般应与纸堆上平面有 5-10mm 距离1.1.2 输纸歪斜缘由有：i 给纸头在递纸时，两侧递纸吸嘴不同步，递纸吸嘴要求与纸堆上平面高度全都，而且相对纸堆中心对称，如有不符，要进展调整ii 两侧输纸带松紧不一、压纸轮压力大小不一、方向不正均可造成纸张歪斜或拱起，这时，需调整输纸带的涨紧轮及压纸轮上的调压手钮及压轮支承杆的方向iii 花纹辊上接纸轮分布不对称，压力大小不全都，这时就调整接纸轮的位置及压力1.1.3 给纸头在工作中抖动缘由可能有：给纸头万向节两插头磨损，协作间隙变大，传动时产生振动，此时需更换万向节插头。

1.1.4 双张主要缘由有：i 给纸头吸纸嘴离给纸堆上平面太近，此时调整其高度，使其到纸堆顶部距离 6-7mm 左右ii 分纸毛刷及分纸簧片离纸堆太高、伸入纸堆太少，此时应调整簧片使其离纸堆上平面 5-10mm，伸进长度为 3-7mm，调整分纸毛刷使其距纸堆后沿尖顶处约 1mmiii 松纸吹嘴过低松纸吹嘴的作用是对纸堆上面几屋纸张吹开以利分纸，假设位置过低则对纸堆上面纸张不起作用，简洁造成双张1.1.5 侧法规不齐侧规不齐主要是由于侧拉规拉力过大或过小，过高或过低所致假设侧规拉力过大，会造成纸张被拉过位，纸边折弯，假设拉力过小则纸张拉不动或拉不到位这时应调整拉规凹凸及拉力大小，拉规的凹凸一般以薄纸为 3 张纸厚左右，厚纸为纸厚+0.2mm 左右为宜拉力的大小可以通过调整弹簧力来实现另外，侧法规不齐也与侧规抬起过早有关，假设在叨纸牙排的叨牙尚未闭合前侧规就已抬起，则会造成纸张失控，从而造成模切时侧法规不齐，假设侧规抬起太晚，则假设易撕裂纸张此时可以调整侧规上传动面的链轮，使侧规在叨纸牙闭合后，牙排开头运动前抬起1.1.6 前规不到位前规不到位一般是由于前规处压纸簧片压力太大或输纸板上压纸毛刷轮分布不合理所致，此时应检查调正压纸簧片使能够在低位时允许纸张顺当通过〔离前挡规上板约 2 张纸厚〕。

调整输纸板上压纸毛轮的位置，使其中心正好处在最上面纸张的后沿，这样就可以保证在纸张到达前规时， 毛刷轮有一个向前的推力，确保纸张前规到位1.2 模切局部模切局部常见故障主要有以下几种：1.2.1 模切压力不均假设是略微的不均，请查一下模切刀线分布状况刀线分布不均造成动平台在模切时受力歪斜，此时应在模切板上加装平衡刀线，使平台受力均匀假设是平台前后或四角消灭比较严峻的压力不均现象，则主要是支承动平台的四个连杆摆杆高度不全都造成的，此时请翻开模切底座的护罩检查摆杆是否磨损，假设磨损严峻则须更换，否则调整四个压力斜铁，调到完全全都为止1.2.2 模切精度不好主要有以下几方面：i 间歇机构磨损造成牙排在停顿或起动过程中发生抖动这种状况一般只对前定精度产生影响此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进展检修ii 主传动链条磨损拉长这将直接影响模切前定位精度，必要时请更换链条iii 上模切版或下模切钢板定位不准一般是由于机器长时间使用后 造成模切版框或模切上定位块磨损从而使协作间隙过大所致，更换定位块iv 前、后定位摆架定位距离过小由于链条本身长度有确定误差〔约 1.5%〕，假设定位距离过小，在前、后定位时不能消退链条误差，就会影响模切精度。

此时应调整前定位摆架的定位块或后定位摆架的凸轮位置，使前、后定位架能拨动叨纸牙排2-3mm 距离为宜v 叨纸牙压力大小或不均假设叨纸牙的活动牙弹性由天长期使用会变小，造成纸张在传送过程中滑移或滑脱，影响模切精度，叨纸牙之间的压力大小不均会造成纸张在模切过程中的歪斜此时应更换活动牙另外，固定牙在水平高度上也应当全都否则也可能使纸张在叨纸时产生碰撞或叨纸后纸张起皱，影响模切精度vi 侧定位板的磨损是造成侧定位不准的重要因素，定位的拨动量缺乏以弥补磨损量，则会造成侧定位精度变差，须更换定位板1.2.3 模切散版模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条有关假设加工件外形复 杂或排列数量多，而模切连点又小又少，则很简洁造成模切时散板，此时 应适当增加连点数量，最好是将加工件长度方向与纸张传送方向保持全都模切版上胶条太软，纸张就不能顺当弹出，也会造成散版，应更换硬度高、弹性好的优质胶条另外，牙排起动太早也是造成散版重要缘由，当动平台模切后下降时， 纸张虽已被胶条弹出刀线，但由于胶条般高出刀线 2-3mm，将纸张还压在模切钢板上，此时牙排开头运动，很简洁撕裂纸张造成散版此时应松开间歇机构与链轮轴的联结套进展调整，使动平台由上止点下降7-8mm〔加工瓦楞纸时应 10-15mm〕左右时，牙排开头运动为好。

1.2.4 润滑压力缺乏本机器有润滑油压力缺乏故障显示如消灭警告，首先要检查过滤器是否堵塞，可以用汽油清洗过滤网如油量缺乏，请按油标指示加油检查油管是否变形或堵塞，检查调整开关压力设定压力是否正确1.3 收纸局部收纸局部的主要故障是收纸不齐或收纸散版：1.3.1 纸张收不齐：最初纸张收不齐主要是由于收纸台开头时与侧齐纸板及前后齐纸板下沿间隙过大所致只要按微升按钮SB36，将其往上适当上升即可假设在收纸全过程中收纸不齐，则可能收纸台自动下降太大，此时可以适当减小收纸处自动降定时器的设定值，将下降距离适当缩小既可另外在加工薄纸时也简洁造成收纸不齐，此时应适当降低机器速度1.3.2 收纸散版：对收纸局部扶纸毛刷，当扶纸毛刷动作与纸张运动不协调是即夹纸力气过大或夹纸时间过早均简洁造成模切后纸张的撕裂，此时应调整扶纸毛刷的动作时间及压力，使毛刷夹持纸张的三分之一，并且压力要小，能将纸张扶平即可2 机床的保养和润滑机器使用一个月后，须重更换润滑油，然后进展正常使用操作人员要预备润滑油的安全技术说明书〔MSDS〕，要认真阅读技术说明书， 了解盒把握化学品的危急性，并依据使用的情形制订安全操作规程，选用适宜的防护器具。

安全技术说明书〔MSDS〕要放到简洁拿到的地方，以便危急时用2.1 给纸局部各转动部件或摇摆部件与定轴间应每班加注一次适量的机油i 给纸头各摆杆与轴之间ii 传递给纸头动力的球头万向节机构iii 齐纸翻板和接纸轮传动摆杆处iv 纸堆自动上升用的蜗轮蜗杆，要求每半个月加一次钙基润滑脂传动链条每周润滑一次〔用机油枪〕v 吸纸嘴在工作过程中，因纸毛堵塞动作不灵敏时，可以拆开，用汽油或煤油清洗干净后，再装好使用留意不要使用机油2.2 模切局部2.2.1 润滑油泵主机所用润滑油为N46 号机油2.2.2 各传动部件及摇摆部件的润滑i 叨纸牙排的润滑每排叨纸牙排上有两个润滑点，五排叨纸牙排共有十个润滑点，要求每班润滑一次ii 拉规运动部件需每班润滑一次2.3 收纸局部i 收纸台升降电机传动链条：每周用机油枪润滑一次ii 各开式传动的齿轮链轮，每周用机油枪润滑一次2.4 两根运载叨纸牙排的主链条的润滑：主链条的润滑承受的润滑油为意大利LANCER〔领先〕优质润滑油LANCER 极高的链条润滑油，使用时无需大量涂抹于链条上，从而可削减喷粉聚积，削减清洗链条的需要也可使用其他品牌同等品质的印刷机、模切机专用链条油，延长主链条的使用寿命。

2.5 高周密分度机构：本机承受的高周密分度机构，是该机的关键局部该机构的部件制造 精度及工作负荷较高，因而对润滑也有较严格的要求，否则会造成零部件 的过度磨损，从而降低了机构的精度和寿命，所以它的润滑是极其重要的此高精度分度机构安装在机器传动面护罩内，护罩设有观看孔，要常常检 查油面是否到达油标指示位置假设需更换润滑油时，应首先将该机构的上 外表清洗干净，松开螺钉取下上面的盖板，拧开机构下面的放油塞，把旧 的润滑油放干净，再将机构箱体内部清洗干净，然后注入清洁的适宜粘度 的润滑油，所注油量不低于油标的 1/2 位置为宜换油时间：机构在使用一千小时之后，应更换一次润滑油，以后每三千小时更换一次，但即使运转时间短，每一年也应更换一次高精度分度机构的润滑油为 90#重负荷车辆齿轮油，是高质量润滑油， 可四季使用模切机自工作之日起到第 15 天，必需检查高精度分度机构是否运行平稳有无特别响声或震惊3 电气把握系统的维护和保养：维护和保养本机器电气把握系统的人员，必需是具有电气把握学问的合格的专业技术人员，必需依据有关法规穿戴和使用劳动保护用品，并且使用合格的工具为了发挥最大的效益，要定期对机器进展维护和保养。

机器运转一段时间后，由于振动等缘由，安装电器元件的螺钉可能发生松动，必需常常检查，准时紧固，防止机器故障的发生由于机器工作性质的缘由，会产生一些纸屑，它们会影响到传感器， 特别是光电开关的正常工作，必需常常检查，去除这些污物，但要保证不转变电器元件的安装位置及其性能要定期的对各个电器柜进展清扫，保持清洁，包括排风扇的过滤网否则会影响电器设备的正常运行留意：对各个电器柜进展清扫时，必需断开供电系统的电源，并挂上警告标识否则有电击的危急！在检查变频器电源部件之前，确定要断开沟通输入电源和等待主要电解电容完全放电！机器的运动部位较多，它们能够协调工作，靠的是合理的安排运行时间，该动的时候动，不该动的时候不动电器把握也是同样，同样有一个装置把握传感器的起作用时间这个 装置我们成为程序把握器全部的检测体位置，在机器出厂之前都已调好一般不用重调整3.1 常见故障与排解由于本机应用了人机界面，对一般的故障有自诊功能，可以依据画面的提示，便利地排解故障除此之外的故障，应首先排解供电系统和外部环境的影响然后在确定机器的故障范围3.1.1 给纸台没有自动上升：发生这种故障时，假设手动正常，应检查：给纸机选择旋钮SA11 的置是否正确；自动上升传感器SQ13 是否动作；自动上升定时器设置是否适宜。

仍不能自动上升时，检查传动机构3.1.2 收纸台没有自动下降：发生这种故障时，假设手动正常，应检查：收纸堆上限传感器 HL31是否动作，自动下降定时器设置是否适宜仍不能自动上升时，检查传动机构3.1.3 收纸台有微升，没有连续上升：发生这种故障时，假设手动正常，应检查：收纸堆上限传感器HL32 是否动作，将发光局部与受光局部对正3.1.4 机器的全部电机均不能起动：发生这种故障时，应检查：急停按钮有没有复位；灯柱上的两个灯是否同时闪耀，假设是，机器处于保护状态，表示机器上的旋钮或锁钮至少有一个没有复位，必需全部复位后，才能开头工作假设是急停按钮没有复位，还要按动电铃按钮，解除急停状态3.1.5 收纸超高不能复位：发生这种故障时，应检查：收纸局部的纸张状况，是否纸张在自动下 降位置，自动下降传感器 HL31。