攻螺纹、套螺纹及其注意事项.doc

攻螺纹、套螺纹及其注意事项- }( r3 A. B8 _6 m2 L3 u6 V$ k$ M: h- `常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹7 \, q+ _  Z$ g9 H一、攻螺纹0 \0 t6 S# ^) ~( Q; w1.丝锥及铰扛! m  W; ?* {8 [! ^（1）丝锥  W- R& s- f9 H6 m' U丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥 K) }! Y6 c. o+ e% k4 L7 C/ \- _+ x每个丝锥都有工作部分和柄部组成工作部分是由切削部分和校准部分组成轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩 d' x. Y; p. U- D+ ~1 o2 `  P（2）铰扛# N4 R! ?$ f# b, p6 Z铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断2 d- F' N4 C: @$ f2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角( F2 S% \7 _  b; a/ H（1）底孔直径的确定* w2 f  F- p, ?4 k5 T5 [5 E) x丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：# O" E9 b: j. _# p4 Z6 r0 B脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）; {* G* z+ h& ?1 L/ G0 r6 b4 e9 j塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）% o6 i& F, E# _- w+ R& e$ b（2）钻孔深度的确定8 k  K5 x1 y' l4 e0 F6 o攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：1 y: C' ?6 N" j; Z. L$ W孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d$ k9 W) c* S% t" t, F1 j* W" f（3）孔口倒角* G+ o; @  o  R8 u2 t, H攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

倒角的深度大于螺纹的螺距 j! J" O1 o% _4 o( d3.攻螺纹的操作要点及注意事项' w' c4 O: V$ n（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用/ T) `/ Q7 r! P4 ~+ k5 C（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪1 A, y9 n  a9 v0 `/ {! N  b（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦 t. ]6 W. N7 O, K# j# N（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液 S% e" ^0 t1 V) F8 y（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内 r/ P& P3 F6 H二、套螺纹2 `2 B" I; n- H# z/ \9 s. d1.板牙和板牙架8 J- I* G0 e3 q" Y6 w& ~( R9 s（1）板牙" N" @( p9 V! l) L) g( Y" M板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。

其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃2 j7 E9 x; R6 r* S& a+ k. X1 Y1 O, A板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分定位部分起修光作用板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙 X( M) r: ~0 _; m  l& m9 O（2）板牙架# ?" M- e+ h4 G/ H板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具不同外径的板牙应选用不同的板牙架 T: J1 y, D  ^) L2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角3 x7 u6 A7 _9 R; O, k, b' I（1）圆杆直径的确定3 ?: T; h7 Z& z0 {  d9 ^, Y与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用故套螺纹前必须检查圆桩直径圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算/ |7 u, m+ R4 r  p经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p" w/ m3 N4 Y- ^% Y8 ~" O（2）圆杆端部的倒角$ _3 b1 z% j- I; A套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。

倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°7 ~' u4 V5 S/ {3.套螺纹的操作要点和注意事项/ o" A} }9 d1 `$ t2 r3 ~7 ^7 M（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；& j7 [; U  O1 n（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；3 G5 {  F+ b6 l（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短2 [& y! @" N4 z* ]: C+ H（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑5 p& S& \# N( d4 i7 n9 O（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑 第一章 国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹 2)梯形螺纹 3)矩形螺纹 4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹,用螺纹密封的管螺纹,非螺纹密封的管螺纹,60°圆锥管螺纹,米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹,其中螺距为1.5.2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好.3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H,M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H,6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距.三. 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同)1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏.用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹,圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式.压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用.2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥,圆柱两种形式.外螺纹只有圆锥一种形式.牙型如下:锥度1:16,牙形角55°,旧螺纹标准示例:ZG3/8;3. 标记示例:圆锥内螺纹 Rc 3/8圆柱内螺纹 Rp3/8圆锥外螺纹 R3/8当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH(LH表示左旋螺纹)常用螺纹(标记:Rc 3/8,Rp3/8,R3/8)的基本尺寸:表2尺寸代号 每寸牙数 大径 中径 小径 建议底孔 基准距离 有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的.在ISO 7/1作出统一之前,各国的标记方法如下:表3标准号 螺纹种类 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 圆锥外螺纹ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2英国 BS 21-1973 Rc1/2〃 Rp1/2〃 R1/2〃法国 NF E03-004 —— G1/2〃J G1/2〃德国 DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999日本 JIS PT1/2〃 PS1/2〃 PT1/2〃苏联 ГOCT 6211 KTPYБ1/2〃 —— KTPYБ1/2〃GB GB 133-74 ZG1/2〃 —— ZG1/2〃四. 60°圆锥管螺纹(GB/T 12716-91)1. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分.只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式.2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点:2.1. 螺纹本身具有密封性.2.2. 圆锥角:1:162.3. 通过控制基面距离(基准长度)来控制直径尺寸.2.4. 允许在螺纹副内加入密封物.3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点:表4项目 60°圆锥管螺纹 55°圆锥管螺纹标记 NPT 3/8 Rc 3/8,Rp3/8,R3/8牙型角 60° 55°牙距不同 表5 表2公差要求 高 低用途。