钢楼梯安装工艺.docx

钢楼梯安装一、 施工准备1. 施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链2. 技术准备工作及基本要求A. 收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严 格按技术要求施工B. 钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可 后，方可施工焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应 重新考核D. 钢支座与其他金属结合时，应设置4哑厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防 止电化学腐蚀E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理F. 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75%，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 umo二、 施工工艺工艺流程放样一一号料一一平直一一焊接一一成品矫正一一防腐一一运输一一吊装1. 材料的质量检查和基本要求A. 要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、 结疤、夹层、裂纹等缺陷B. 钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷 弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢C. 连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和 具有质量证明书。

D. 隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底 漆两遍处理2. 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：2. 1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2. 2应有利于切割和保证零件质量2. 3当工艺有规定时，应按规定的方向取料号料允许偏差，零件外形尺寸± 1.0mm，孔距土 0.5mm3. 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢 柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙± 1.0mm，搭接长度土5.0mm缝隙1.5mm，高度土2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移土2.0mm4. 钢梯的外形尺寸允许偏差长度和宽度 土 5.0mm两对角线差 6.0mm表平面度（1mm 范围内） 6.0mm梯梁长度 土 5.0mm钢梯宽度 土 5.0mm钢梯安装孔距离 土 3.0mm5. 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷 深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过 度。

6. 砂轮打磨用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹 痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中 防止摩擦面损伤7. 在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂， 附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注 构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记8. 成品验收后，成品堆放应防止失散和变形8. 1堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳8. 2侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上8. 3分类堆放在同一区域，以便运输9. 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装10. 用卷扬机先将柱子吊装就位，(安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上， 不得从下层柱的轴线引上)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意 安全11. 根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位12. 楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中有关的规定，仔细检验钢 构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。

13. 现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行四、质量保证措施1. 首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明 确职责，责任到人，严格控制施工质量2. 认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施 工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关 部门待签证后方可施工3. 进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量 标准和设计意图贯彻到每一人五、安全保证措施1. 所有施工人员应经培训合格后持证上岗1. 1特殊工种人员应有特殊工种操作证2. 电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行， 所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得 乱拉乱放3. 设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施工，保 护环境4. 所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器具安全系数 应足够大，符合规定现场吊装时，架子搭设要规范、牢固，安全网、安全绳等 安全设施应按安全要求布置5. 每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源，提高施工人员的安 全素质。

6. 危险点源6. 1起重伤害 材料绑扎不实绳扣锁不牢固吊装物体下方站人严重超载钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物6. 2物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高空 传递物体时不系安全绳6. 3高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽吊装工作区域无明显的标志 运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等6. 4防范措施：6. 4. 1割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置6. 4. 2氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起6 .4. 3凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑 鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上6. 4. 4脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊7. 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场8. 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏9. 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道高1.2m，下道高 0.6m）和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网10. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工 用料应随用随吊。

11- 特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责12- 遇有大风、雾、雨天，夜间照明不良，天气恶劣，应停止施工所有电气设备切断电源。