二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书(F2600.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书(F2600 目 录 一、 设计题目-----------------------------------------------1 二、 传动方案的分析和拟定--------------------------------- 2 三、 电动机的选择-------------------------------------------3 四、 总传动比的计算和各级传动比的调配-----------------------5 五、 传动装置运动及动力参数计算-----------------------------5 六、 传动零件的设计计算-------------------------------------6 七、 轴的计算设计及联轴器、键连接的选择--------------------16 八、 滚动轴承的选择和计算----------------------------------24 九、 键连接的校核计算--------------------------------------29 十、 润滑和密封选择----------------------------------------30 十一、参考资料----------------------------------------------30 1 设计题目 设计带式输送机传动装置： 一、已知条件 1）运输带工作拉力：Ｆ＝2600Ｎ 2）运输带工作速度：V＝1.1m/s 3）卷筒直径：Ｄ＝220mm 4）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35?C； 5）使用折旧期：8年； 6）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 7）动力来源：电力，三相交流，电压380/220Ｖ 8）运输带速度允许误差：?5％； 9）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

二、设计内容 1、减速器装配图1张 2、零件工作图3张 3、设计说明书1份 传动方案的分析和选定： 方案: 二级开展式圆柱齿轮传动 2 上图方案采用二级开展式圆柱齿轮减速器作为传动装置，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，材料要求不高，加工和使用维护都较为便当，但布局较为繁杂 电机的选择： 1、 工作机所需功率： Pw?FV2600?1.1??2.979kw 1000?w1000?0.96式中，F为工作机的阻力，Ｖ为工作的线速度，?w为工作机的效率 2、计算总效率? 从设计手册表1-7，查得?轴承＝0.98，?联轴器1 ＝0.99，?联轴器2＝0.98，?齿轮＝0.98，由设计要求可知，需要3对轴承，2对联轴器，2对齿轮传动，所以电动 机至工作机之间传动的总效率为 32 ?＝?轴承＝0.993?0.98?0.98?0.972＝0.8592 ?联轴器1?联轴器2?齿轮3、电动机所需功率：Pd?4、工作机的转速：nw?Pw??2.979kw?3.47kw 0.859260V60?1.1??95.5r/min ?D??0.225、电动机的转速范围： 由于设计的是二级开展式圆柱齿轮减速器，按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机的转速的可选范围 ''2~i2nd'=i'nw=(i1)nw=(3~5)2?95.5=859.5～2387.5r/min ''式中，nd'为电动机转速的可选范围，i1~i2为圆柱齿轮传动比范围。

6、选择电动机 3 根据工作机连续单向运转，载荷较平稳，无冲击、过载处境，室 内工作，有粉尘，环境最高温度35?C，三相交流电力供电，电压380/220Ｖ，选择Ｙ系列(IP44)电动机，该电动机一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘，铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点 根据电动机类型，布局，功率和转速，由表12-11，选择电动机型号Y112M-4，该电动机的额定功率是4kw，满载转速是1440r/min 计算总传动比及调配各级传动比： 总传动比 i?nm1440??15.09 nw95.5式中，nw为工作机转速，r/min;nm电动机满载转速，r/min 二级传动中，总传动比应为i?i1?i2，为使各传动件尺寸协调，布局均匀合理，制止干扰碰撞，两级的大齿轮直径尽量相近，以利于浸油润滑，同时传动装置布局尺寸较小，重量较轻，对于展于式二级圆柱齿轮减速器，选用推举值 i1??1.3~1.5?i2，考虑到各级传动机构的传动比应尽量在推举范围内选取，所以 i1?4.6，i2?3.3 计算传动装置的运动和动力参数： 1)各轴转速：n1?nm?1440r/min i0 n2?n1nm1440???313r/min i1i0i14.6 n3?nn2313?m??94.9r/min i2i0i1i23.3式中，nm电动机满载转速，r/min；n1，n2，n3分别为1，2，3轴的转速，r/min;1轴为高速轴，3轴为低速轴，i0，i1 ，i2依次为由电动机轴至1轴，1、2轴，2、3轴间的传动比。

2）各轴功率： P1?Pd??01?4?0.99?3.96kw P2?P1??12?Pd??01??12?3.96?0.98?0.97?3.76kw 4 P3?P2??23?Pd??01??12??23?3.76?0.98?0.97?3.58kw 式中,Pd为电动机输出功率，kw；P1，P2，P3分别为1，2，3轴的输入功率， kw;?01,?12,?23依次为电动机轴与1轴，1、2轴，2、3轴间的传动效率 3）各轴转矩： Pd4?103电动机输出转矩：Td?9550?9550??26.53N?m nm1440式中，Pd为电动机输出功率，kw；nm电动机满载转速，r/min； T1?Td?i0??01?26.53?0.99?26.26N?m T2?T1?i1??12?26.26?4.6?0.98?0.97?114.72N?m T3?T2?i2??23?114.72?3.3?0.98?0.97?360.26N?m 式中，T1，T2，T3分别为1，2，3轴的输入转矩，N?m 传动零件的设计及计算： 齿轮片面： 一、高速级齿轮：. 1、选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用斜齿圆柱齿轮传动 2）运输机为一般工作机器，速度不高，应选用7级精度 3）材料选择。

选择小齿轮材料为45Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS；二者材料硬度差为40 HBS 4）初选小齿轮齿数24，大齿轮齿数Z2?Z?i?24?4.6?110 5）选取螺旋角初选螺旋角??14? 2、按齿面接触强度设计 由设计计算公式举行试算 2KtT1??1?ZHZE? d1t?3?d?a?????H?（1）确定公式内的各计算数值 1）试选Kt?1.6 ??? ?22）从上可知，小齿轮传递的转矩T1?26.26N?m 5 — 6 —。