PHC管桩工程施工方案(含安全方案).doc

PHCPHC 管桩工程施工方案管桩工程施工方案( (含安全方案含安全方案) )PHC 管桩工程施工方案 含安全方案 建设单位四川港航开发有限责任公司工程名称嘉陵江航电基地管桩工程工程地址四川省南充市高坪区 编制单位四川星星建设集团有限公司项目负责人 技术负责人 编 制 人 2012 年月日工程编制依据为项目设计文件地质勘察报告《先张法预应力混凝土管桩基础》图集 10G409DB515070-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-20012006 年版《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001GB50010-2002GB50007-2011GB50204-2002《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003工 程 概 况嘉陵江航电枢纽基地项目场地位于四川省南充市高坪区东江大道该工程重要性属级工程场地复杂程度等级为二级地基等级为二级划分岩土工程勘察等级级表 1 主要建筑物特征一览表建筑物名称层数结构类型拟采用基础形式型式1F 框架无 独立柱基敏感2 楼裙楼部分525 1F 框架无 独立柱基敏感7 楼裙楼部分975 2F 框架 无 独立柱基敏感四地质剖面或说明据现场勘探及已有地质勘察资料构成场地的地层为第四系全新统填土层Q4ml 第四系全新统冲洪积 Q4alpl 粉土 s 泥岩现将其岩特征自上而下描述如下填土层 Q4ml 填土 5 年褐色湿结构松散主要由组成含少主要由层厚 50－0m第四系全新统冲洪积 Q4alpl 分布层厚－0m粉土②2 黄灰黄色湿稍密干强度较低摇振反应中等土体含铁锰质氧化物斑点该层遍布场地层厚 120-780m粉砂③灰灰黄色湿松散主要成份为石英长石次为云母及暗色矿物该层分布范围广场地内极少部分地段缺失层厚 060－570m卵石灰黄色湿～饱和主要由石英岩花岗岩组成亚圆形一般粒径 30～80mm 大者 100-120mm 含漂石充填物为卵石呈中～微风化状根据卵石的含量和密实度可分个亚层卵石卵石排列混乱大部分不接触卵石含量 5～ N120 击数～击 10cm 稍密卵石卵石排列混乱大部分不接触卵石含量 55～60N120 击数 4～7 击 10cm 中密卵石卵石交错排列大部分接触卵石含量 60～70N120 击数 7～10 击 10cm10cm⑶侏罗系遂宁组 J3s 泥岩泥岩紫红色泥质结构泥钙质胶结厚层或中厚层状构造岩体完整性好岩层产状近于水平局部夹薄层泥质粉砂岩根据其风化程度将揭露深度范围内的泥岩分为强风化及中等风化二个亚层强风化泥岩该层分布于泥岩顶部岩芯呈碎块状块状及饼状岩体完整性差为软岩层厚 030－090m中等风化泥岩该层分布于泥岩下部局部地段夹薄层砂岩透镜体岩芯呈短柱状柱状少数块状节长 4-61cmRQD 值 82-89 岩体完整性较好为较软岩在揭露深度范围内层厚 030-570m上述地层的空间分布特征详见工程地质剖面图 1 管桩桩身的混凝土必须达到设计强度且龄期 常压养护为 28d 压蒸养护为 1d 后方可沉桩2 管桩的验收2 1 管桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-200 的有关规定2 2 工地验收资料管桩出厂检验报告管桩产品合格证3 冬季施工的管桩工程应按 建筑工程冬季施工规程 JGJ104 的有关规定根据地基的主要冻土性能指标在取相应的措施宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺的 PHC 管桩4 沉桩4 1 应根据设计文件工程勘察报告施工场地周边环境等选择合适的沉桩机械4 2 锤击法沉桩1 按锤击应力控制时锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力主和的 13 倍2 按总锤击数控制时在合理选锤的情况下 任一单桩的总锤击数 PHC 桩不宜超过 2000 最后 1m 的锤击数 PHC 桩不宜超过 2503 桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为 5 mm～lOmm 桩锤与桩帽桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不直小于120mm 在打桩期问且经常检查且时更换和补充4 桩帽和道桩器应与管桩匹配做成圆筒形并应有足够的强度刚度和耐打性5 应采取管桩内腔排气排水措施及涌土处理4 3 沉桩应确保桩锤桩帽或送桩器与桩身在同一轴线上第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 03 44 沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度桩身垂直度偏差不得超过 05 当桩尖进入较硬土层后严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏45 每根桩应-次性连续打 压 到底接桩送桩应连续进行尽量减少中间停歇时间46 沉桩过程中出现贯入度反常桩身倾斜位移桩身或桩顶破损等异常情况时应停止沉桩待查明原因并进行必要的处理后方可继续进行施工47 记录沉桩过程中进尺快慢预判中密砂卵石层的顶底板深度48 进度变慢后不宜强行往下打桩强行打桩容易出现桩裂现象现场施工人员及工程师应加强技术管理工作49 采用其他沉桩方法时应按有关规定执行5 管桩拼接5 1 工程中尽量减少接桩接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行 应避免桩尘接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩任一单桩的接头数量不宜超过 3 个 有特殊要求时管桩接头应根据工程地质情况采取有效地防腐措施5 2 上下节桩拼接成整桩时直采用端板焊接连接或机械接头连接接头连接强度应不小于管桩桩身强度5 3 接桩时其入土部分管桩的桩头宜高出地面 05m～ 1Om5 4 下节桩的桩头处宜设导向箍以便于上节桩就位接桩时上下节桩段应保持顺直错位偏差不宜大于 2mm55 采用焊接连接时焊接前应先确认管桩接接头质量合格上下端板表面应清理干净坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽井清除油污和铁锈56 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4 点-6 点待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊57 焊接可采用手工焊成二氧化锁气体保护焊焊接层数宜为 3 层内层焊渣必理清理干净后方可施焊外一层焊缝应饱满连续且根部必需焊透焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 的有关规定5 8 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩冷却时间不宜少于 8～10min 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩6 管桩截桩时应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量截桩宜采用锯桩嚣严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩7 管桩工程的基坑开挖7 1 严禁边打桩边开挖基坑7 2 饱和粘性土粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成 15d 后进行7 3 挖土宜分层均匀进行且桩周围土体高差不宜大于 1m 开挖的土方不得堆积在基础周围应及时外运软土地基中管桩施工后的开挖应采取取有效措施防止出现管桩桩基础移位倾斜管桩桩身开裂等现象7 4 机械开挖时应小心操作不得碰及桩身挖到离桩顶标高 O4m 以上宜采用人工挖除桩顶余土以保证管桩质量七装 卸 与 运 输桩在提升吊点和堆放平吊点支点设计无规定时一般按下表断面尺寸mm 长度 m 提升吊点堆放平吊支点PHC400PHC300712031L021L 058L 021L桩的运输方法1PHC 管桩由构件厂车队负责运输2 管桩吊装及运输必须满足 GB134762009 的有关规定3 管桩吊装宜采用两支点见图或两头勾吊法装卸时轻起轻放严禁抛掷碰撞滚落八施工流水顺序现场平面布置图施工流水顺序现场平面布置示意图1①②③④2单基坑单栋楼２３５单基坑多栋楼地下室６７８楼九管桩主要材料及构造一管桩原材料1 本工程管桩选用 PHC400AB95 为预应力高强混凝土管桩混凝土强度等级为C80 管桩制作用的混凝土质量符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 的规定 GB175-2007 的规定 GBT14684 的规定 GBT14685 的规定 GB8076 的规定 GBT52233-2005 的规定 GBT701《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JCT540 的规定 GBT700 的规定 GBT5117 的规定 GB13476-2009标准 10G409 及出厂合格证数据一致如有不符以上条件的材料应另放一堆而不与合格管桩堆放一起并做好标记自检合格后应把出厂合格证及原材料检验及复检报告上报总包单位由总包单位填写《主要工程构配件报审表》上报建设监理单位进行验收十管桩的尺寸允许偏差 项 目允许偏差检验工具和检查方法测量工具分度值长度 L ±05L用钢卷尺测量精确至 1mm1mm端部倾斜≤05d将直角靠尺的一边紧靠桩身另一边与端板靠紧测其最大间隙处精确至 1mm 05mm外径 d 5-2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径取其平均值精确至 1mm 1mm壁厚 t 200用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚取其平均值精确至 1mm 两端各测两点05mm保护层厚度 5－0用卡尺在管桩同一断面测量四处取平均值精确至 01mm005 mm桩身弯曲度 ≤L1000将拉线紧靠桩的两端部用钢直尺测其弯曲处的最大距离 精确至 1mm05mm桩端板 端侧面平面度05 将钢直尺立起横放在端板上然后慢慢旋转 360 度用塞尺测量最在间隙精确至 1mm002 mm外径0-1 用钢卷尺在两个相互垂直的方向上进行测量取其平均值精确至 1mm1 mm内径0-2厚度正偏差不限不得出现负偏差 用游标卡尺在相互垂直的两直径处量测端板厚度取其平均值精确至 005mm 05mm十一管桩的外观质量要求项 目产品质量等级粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 05 每处粘皮和麻面和深度不大于 5mm 且应修补桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于 5mm 每处漏浆长度不大于 300mm 累计长度不大于管桩长度的 10 或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm 且应修补局部磕损磕损深度不大于 5mm 每处面积不大于 50cm2 且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝但龟裂水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套箍凹陷 凹陷深度不大于 10mm内表面混凝土塌落 不允许接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆漏浆深度不大于 5mm 漏浆长度不大于周长的 16 且应修补空洞和蜂窝 不允许十二锤击法施工工艺锤击法打桩工艺流程过程控制工序如下底桩就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤1 桩底就位由于管桩节长较短重量相对于方桩来说较轻因此一般采用单点吊将管桩吊直先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖靴在白灰圈内就位需要注意在底桩就位前应先在桩身上划出以米为单位的长度标记并按从下至上的顺序标明桩的长度以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数2 对中调直底桩就位后对中调正这道工序对成桩质量起关键作用如果底桩不对中那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求调直使桩身垂直斜桩要求达到设计倾斜角度使桩身桩帽和桩锤的中心线重合如果桩身未调直就开锤不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》GB502022002 的要求而且会发生偏心锤击将桩头顶打裂击碎因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤必要时宜拔出重插管桩的垂直度必须严格控制直至满足要求测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度可在通视安全处一般距桩机远于 1015m 约成 90°方向设置两个线锤进行观察校正测量桩的垂直度桩的垂直度偏差不得超过 05 如果超差必须及时调整但须保证桩身不裂必要时须拔出重插不得采用强拔的方法进行快速纠编而将桩身拉裂折断3 锤击沉桩在开始锤击底桩时落距要较小当入土一定深度并保持稳定后再按要求的落距沉桩在打桩过程中要自始至终保持桩锤桩帽和桩身的中心线应重合也即三体中心线保持在同一铅锤线上如有偏差要及时纠正尤其对底桩的垂直度控制更要严格这不仅是为了保证成桩的垂直度也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条。