车间现场清洁清场制度3篇.docx

车间现场清洁清场制度 3 篇一、目的对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查 标准、清洁频次、检查频次等以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状 态，从而保证产品质量不出问题二、适用范围适用于大米及米粉车间所有区域具体包括：投料间，辅料库，大米 生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品 库，包材库等所有工作区域三、清洁区域划分1.准清洁作业区准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库2.清洁作业区清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产 车间，米粉包装车间四、清洁标准1.准清洁作业区清洁标准1.1 清洁范围清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶 手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设 施的清洁（:车间现场清洁清场制度 3 篇）1.2 清洁用具可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁注意要确定清洁用 具不可沾水，完全保持干燥状态1.3 清洁标准表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘区域内必须保持干清洁状态，不 可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理1.4 清洁频次每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。

2.清洁作业区2.1 清洁范围包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、 门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设 施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等2.2 清洁用具可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁2.3 清洁标准表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用 干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等 不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处 理工作2.4 清洁频次每班次生产后进行彻底清洁，保证清洁质量达到标准同时，在生产 过程中，时刻监控各区域的卫生情况，如有不够清洁情况需及时处理，生 产中只可采用吸尘器进行除尘操作，生产结束时才可以使用拖布抹布等进 行处理五、检查标准1.检查频次1.1 准清洁作业区检查频次准清洁作业区需每次生产结束后进行清洁，清洁完成后清洁人员需告 知生产主任，由生产主任进行检查卫生处理情况，如有不合格项，需重新 进行清洁，直至检查合格放为清洁完成1.2 清洁作业区检查频次清洁作业区需时时检查，除了操作人员的自检以外，生产主任需每批 次生产过程中至少进行三次巡检，发现卫生不合格情况告知操作工，由操 作工进行处理，相同问题多次出现，主任可对操作工进行相应考核;生产 结束后，对作业区域进行彻底清洁，清洁后告知主任进行检查，主任检查 合格方可。

2.检查标准2.1 准清洁作业区检查标准准清洁作业区清洁后应无肉眼可见脏物及灰尘，用手进行擦拭，擦拭 后手指不可有灰尘，方为合格2.2 清洁作业区清洁后应保证完全无尘，关键区域可采用白手套进行 擦拭，手套不被灰尘沾染方为合格车间现场清洁清场制度二篇1 目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务 素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2 范围金盾压力容器生产部各生产车间3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协 调工作3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情 况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序 的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收如发现质量事故时做到责任 者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品绝不流入下道工序3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识 明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有 师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文 件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查， 做好记录3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准 或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提 出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审 批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格 方可投入生产3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废 手续，并做好各项记录3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品3.3.6 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设 备保养制度，严格遵守操作规程3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每 天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油 压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、 准确、整洁3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符3.4.6 严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内 报生产主管或公司领导3.4.7 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三 好”“四会”“五项纪律”三好：管好、用好、保养好四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加 油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通 知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理 并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修3.4.9 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转3.4.10 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏3.4.11 设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠3.5 工具管理3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失 赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具3.6 计量管理3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者， 必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞， 使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉 及时送检3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后 办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用 不得使用非法计量单位的量具文件、报表、记录等不得采用非计量单位3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款3.7 能源管理3.7.1 积极履行节能职责，认真考核3.7.2 开展能源消耗统计核算工作3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实 施3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工 作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要 求3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、 完整、规范。

3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确 清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数 量、合格数量、报废数、班组成员等3.9.3 下班提前 5~10 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢3.9.5 车间内管路 /线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬 运小车等均应指定摆放，做到清洁有序3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划 伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定 放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不 打扫干净不走3.10 安全生产3.10.1 严格执行各项安全操作规程3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清 除隐患3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操 作3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好 门窗，对重要材料要严加管理以免丢失3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.10.9 重点设备（如数控中心 ），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有 效期限标志明显3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始 记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报4 奖惩4.1 生产部每周最少2 次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打 分评比4.2 生产部每天上下班。