样件管理流程精编.docx

样件管理流程 样件管理流程 1. 目的：客户样件、内部样件有效管理 2. 范围：适用于公司产品样件的管理，包括客户样件、内部样件 3. 定义： 3.1 客户样件：由客户根据产品要求，包括外观、尺寸、装配等要求，签发的标准样件和限度样件 3.2 内部样件：即公司内部车间生产、检验样件，QE工程师根据车间生产、检验的要求，根据客户样件签发的公司内部生产、检验使用的样件，包括标准样件和各种限度样件 4. 客户样件签发、标识、登记： 4.1 样件签发：根据项目开发进度，产品工程师在进行项目开发过程时，与客户签订标准样件，并将标准样件交由QE工程师，作为批量生产的产品控制依据在生产过程中，QE工程师根据实际生产情况和客户的反馈信息，与客户联系签发产品的限度样件 4.2 QE工程师在取得客户样件后，在样件上挂“样件标识卡”，注明项目名称、产品名称、样件内容、样件有效期、签样人、签样日期、样件编号等信息；并将样件信息告之品质部助理，由品质部助理登记入[样件清单]（FM4.01-03-01），登记入账 4.3 样件分类颜色标识：标准样件：绿色标识卡OK限度样件：黄色标识卡限度NG样件：红色标识卡 4.4品质部助理每月将[样件清单]（FM4.01-03-01）发送给各QE工程师，由QE工程师核对检查样件的保存状况。

如发现样件缺失或过期，QE工程师立即重新与客户签订样件 4.5客户样件由QE工程师负责保存，设立专门的样件柜，样件需有防护性包装，防止损坏 5.内部样件签发、标识、登记： 5.1 QE工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态，签发公司车间样件，包括各种限度OK样件、NG样件等 5.2 QE工程师签发样件时，在样件上挂“样件标识卡”，注明项目名称、产品名称、样件内 容、样件有效期、签样人、签样日期、样件编号等信息 5.3 QC科在接到车间样件后，由QC科统计文员将样件信息登记入[样件清单]（FM4.01-03-01）登记入账 5.4 车间产品的生产、检验过程必须符合生产、检验作业指导书的要求，同时依据各种样件进行检验 5.5 车间样件由QC检验员负责保存，设立专门的样件存放区，样件需有防护性包装，防止损坏 5.6 QC科统计文员每月根据车间[样件清单]（FM4.01-03-01）登记的样件信息，核对检查车间样件的状态，如发现样件损坏或过期，立即协调QE处置更新 6. 样件培训： 6.1 QE工程师根据客户样件的要求，组织对生产、检验人员进行培训，填写[培训签到表]（FM6.01-00-05），使生产、检验人员掌握产品要求。

6.2 QC组长负责根据内部车间样件的要求，对检验员的检验过程进行监督，并进行不定期的培训，以提升检验员的能力，并填写[培训签到表]（FM6.01-00-05） 7. 样件编号： 7.1 标准样件编号规则：WG-□□□□□□-□□□----连续编号，从001-----999 项目名称，如SGM618 7.2 限度样件编号规则：JX-□□□□□□-□□□----连续编号，从001-----999 项目名称，如SGM618 8．样件有效期： 8.1 QE工程师负责在样件标识卡中注明样件有效期，包括项目开发不同阶段签署的样件8.2对客户样件，在有效期结束时，由QE工程师在标识卡背面注明“作废”，并将作废样件收集单独存放于专门的样件存放柜，便于追查 8.3 对内部样件，在有效期结束时，由QE工程师在标识卡背面注明“作废”，QC科长负责 组织将内部作废样件收集处理 9．样件借用品质部以外的人员，在调用样件时需填写[借用申请单]（FM4.02-00-02）,由QE（针对客户样件）和QC科长（针对内部样件）同意批准后方可借用，并且在规定时间内需归还给品质部，或办理延长借用时间的手续. 10．记录表单 10.1 [样件清单] (FM4.01-03-01) 10.2 [借用申请单](FM4.02-00-02) 10.3 [培训签到表]（FM6.01-00-05） 11、样件标识卡： 12. 流程：样件签发→样件标识→样件登记→样件培训→样件使用→样件保存→样件更新 。