2022年钢烟囱施工技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1、编制依据 ............................................................ 1 2、工程概述 ............................................................ 3 3、施工部署 34、施工预备 55、主要施工次序及工艺流程 5 6、钢烟囱构件地面预制加工 6 7、钛钢烟囱焊接 78、卷板施工 119、质量保证措施 1210、安全文明施工保证措施 20 11、 应急预案 291、编制依据设备设计、制造、检验和验收所遵循地标准如下：名师归纳总结 GB 50051-2022 《烟囱设计规范》第 1 页,共 38 页NB/T47041-2022 《塔式容器》JB/T 4745-2006 《钛制压力容器》GB 50017-2003 《钢结构设计规范》- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GB 50078-2022 《烟囱工程施工及验收规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50212-2022 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50661-2022 《钢结构焊接规范》HG/T 20583-2022 《钢制化工容器结构设计规定》GB 8547-2006 《钛 - 钢复合板》GB/T 700-2006 《碳素结构钢》GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》GB/T 4237-2022 《不锈钢热轧钢板和钢带》HG/T 20592~20635-2022《钢制管法兰、垫片、紧固件》NB/T 47008-2022 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47010-2022 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47013.1-2022 《承压设备无损检测 NB/T 47013.2-2022 《承压设备无损检测 NB/T 47013.4-2022 《承压设备无损检测 NB/T 47013.5-2022 《承压设备无损检测第 1 部分：通用要求》第 2 部分：射线检测》第 4 部分：磁粉检测》第 5 部分：渗透检测》NB/T 47015-2022 《压力容器焊接规程》GB/T 13149-2022 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB 713-2022 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》名师归纳总结 GB/T 983-2022 《不锈钢焊条》第 2 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - HG/T 21574-2022 《化工设备吊耳及工程技术要求》2、工程概述2.1 、工程简况本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱. 烟囱出口内直径为5.9m,烟囱标高从39.5~90m. 本构筑物安全等级为二级,设计使用年限为 50 年. 本构筑物抗震设防烈度为 为Ⅱ类 . 7 度（ 0.10g ）,设计地震分组为第一组,建筑物场地类别± 0.000m相当于肯定标高33.100m. 180℃. 环境极端高温37.9 ℃,环境极端低正常运行烟气温度50℃,烟气反常温度为温 2.8 ℃. 基本风压 0.60KN/ ㎡（ 50 年一遇）,地面粗糙度类别 B. 钢烟囱筒体材料采纳轧制钛 3、施工部署3.1 、劳动力组织- 钢复合板,厚度取： 16+1.2mm、14+1.2mm、12+1.2mm. 3.1.1 、集结精干地施工队伍,组织好劳动力进场 . 依据结构特点、建设单位工期要 求及我公司工程部承诺条件,结合现场地施工情形,合理组织一支强有力地施工队伍进 场. 要求该队伍自身治理水平高,施工才能强,两季不回家,既有利于施工生产地连续,又可保证工程地工期及施工质量 . 3.1.2 、做好职工地入场训练培训,搞好全员地各项交底工作：培训应按职工地工作 任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当地学问基础（包括高效率完成其各项任 务地方法和技能）,以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标地认 识,上述工作应利用一段时间进行；此外应学习业主现场治理各项规定以及我公司地各 项规章制度,训练职工学习文明公约,做文明市民,鼓励职工地积极性 .3.1.3 、加强职工地职业健康安全训练,树立“ 安全第一、预防为主” 地意识,由安名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全部安全员组织培训,职工进场后进行三级训练 .3.1.4 、落实各级人员地岗位责任制. 对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案地集体交底工作,使全体职工都能把握技术及质量标准 .3.1.5 、烟囱钢内筒施工期间劳动力方案见下表：序号工种人数序号工种人数1 工程经理1 人8 焊工12 人2 技术负责人1 人9 操作工2 人3 质量安全员1 人10 电工1 人5 材料员1 人11 铆工4 人6 资料员1 人7 机电工长1 人3.2 、主要机械方案依据进度方案制定机械需用方案,准时组织好施工机械地进场就位,并检查保名师归纳总结 养一遍,使其设备完好率达到90%以上,详见主要施工机械方案表.备注第 4 页,共 38 页序号设备名称规格型号来源数量1 卷扬机3 吨自购1 台清根2 汽车吊25 吨租赁1 台3 电动葫芦10 吨自购4 台4 倒链葫芦5 吨自购2 台5 倒链葫芦3 吨自购3 台6 倒链葫芦1 吨自购8 台7 履带吊800 吨租赁1 台8 空压机0.6 立方自购1 台9 沟通焊机500KVA 自购6 台- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10 直流焊机500KVA 自购6 台11 气保焊机500KVA 自购10 台矫正12 卷板机δ =20× 2000 自购1 台13 水准仪自购1 台14 经纬仪自购1 台15 喷砂装置自购1 台套4、施工预备 4.1 、现场基础设施预备方案 4.1.1 、施工场地、道路要求 烟囱施工区、制作场区均在建设单位厂区内,要求施工场地平整、施工道路畅通,需建设单位供应条件 . 4.2 、技术预备 4.2.1 、依据施工图纸,配备与本工程相关地规范、规程及有关图集,并分发给工程 经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据） . 4.2.2 、测量人员依据建设单位供应地水准点高程及坐标位置,做好工程掌握网桩地 测量定位,同时做好定位桩地闭合复测工作,并做好标识 .4.2.3 、工程技术人员认真明白四周环境情形,明确其具体位置和深（高）度 . 4.2.4 、钛钢套筒施工现场预制拼装场地布置 5、主要施工次序及工艺流程 5.1 、施工次序 先地面构件按图制作（部分钛板厂家预制、现场预拼装）后、再吊 运安装；进行钢烟筒地制作、吊运、焊接 . 5.2 、工艺流程 5.2.1 、钛钢烟囱：施工预备→板材划线归方、切割、坡口→制作弧板→单板引弧→钛 钢 板 钢 基 面 除 锈 → 钛 钢 板 钢 基 面 防 腐 施 工 → 39.8m~63.8m 以 下 筒 节 组 队 拼 装 →名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 63.8m~90.3m筒节组队拼装→两节筒节 6、钢烟囱构件地面预制加工6.1 、材料检验800T履带吊吊装就位→尾项钢烟囱固定采纳单点悬挂式,材料采纳一般 Q235-B＋1.2mm 厚钛 / 钢复合板 . 材料检验要符合 GB／T3621－2007 等规范要求 .6.2 、排版放样依据钢内筒施工图要求钢筒地水平焊缝间距应为≥≥100mm地要求,依据来料地宽度及长度进行合理排版 位号标号 .6.3 、压头卷圆利用三棍卷板机进行铲头和卷圆,卷制成弦长300mm.烟道口开口处与水平环缝 . 在钢板地角端用钢印和油漆作出1.5 地内卡样板检查曲率,其间隙应为≤ 3mm.卷制后应按位号依次安放,便于以后安装吊运 .6.4 、钛钢复合板预制时要实行地特殊措施1）预制场地铺设软质材料,以免碰伤擦伤钛表面. 钛钢复合板不行与其它材质地钢件混放 . 要常常清扫场地,清除切屑等杂物,露天作业时要有防雨、雪和防冻措施 .2）卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材地氧化铁皮、铁屑等杂物 . 3）复合板地划线应在基板上进行 . 4）复合板利用等离子或火焰切割时,要防止火花溅落在钛表面 . 切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层 . 机械切割时应将钢基层朝下,防止分层 .5）制作中应防止钛材表面地机械损耗 . 如有局部伤痕应进行修磨和补焊 . 钛材表面打磨时,应使用尼龙掺合氧化铝地砂轮. 不能使用打磨过钢地砂轮 .6）复合板地运输：卷制成型地钛／钢之间要用橡胶或塑料件隔离层 . 装卸时要用专用工具,钢丝绳要用橡胶管爱护 .6.5 、钢筒地除锈名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）钢筒构件除锈等级设计为Sa2.5 级.〔 喷砂除锈 〕 除锈采纳放开式喷砂方法,用压缩空气把清洁干燥地石英砂通过喷枪喷嘴喷射到钢板表面,靠砂子对钢材表面地撞击去掉锈蚀、污垢 .2）喷砂用地压缩空气压力为 0.35-0.5Mpa ,采纳石英砂粒度 1-4 ㎜. 现场喷砂方向尽量与风向一样,喷嘴与钢材表面呈 70° 夹角,并距钢材表面约 10-15 ㎝.3）喷砂后钢材表面应无可见地油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何殘留地痕迹应仅是点状或条状稍微色斑 .6.6 、油漆施工1）金属表面除锈后并经过验收合格,应准时刷底漆,间隔时间不得超过 4 小时,第一道底漆刷完后必需待其干燥后方可刷其次道漆,对表面超过7 天地漆膜应用抹布去灰后再进行下道工序地施工,以增加上下层油漆地粘接牢度 .陷. 2）油漆表面漆膜应光滑平整,颜色一样,厚度匀称 . 不应有起泡、流挂及刷落等缺。