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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品管基础知识培训,郴州市久隆旺高科电子有限公司,1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,1、检查表,检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等2、层别法,层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别层别法一般和,柏拉图,、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,3、柏拉图,柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为,ABC,图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图4、因果图,所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。

又称为鱼骨图1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,5、散布图,将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”6、直方图,直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上1、QC七大手法,检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图,7、控制图,控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态产品质量特性值的分布是一种统计分布因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。

多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等2、品管简称代号,IQC,IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料,质量控制,目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平IPQC,制程中,质量控制,（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检2、品管简称代号,FQC,FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,Final Quality Control),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,Finish Quality Control)。

OQC,Outgoing Quality Control,OQC:出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制,供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验QA,Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题2、品管简称代号,QE,Quality Engineer,PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.,MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.,CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.,SQE:即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并协助供应商提升品质,2、品管简称代号,QCC,Quality Control Circle（质量控制圈）,同一工作场所的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组AQL,ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差,过程平均质量,水平AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,3、Ca、Cp、CPK,4、日常抽样检查方法,按GB/T2828.1-2003抽样方案,1、正常检验一次抽样方案,2、加严常检验一次抽样方案,3、放宽检验一次抽样方案,5、8S,8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）1S整理,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉目的：把“空间”腾出来活用要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃,1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,3）不必要的东西要尽快的处理掉,5、8S,2S整顿,定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示目的：不用浪费时间找东西要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识,1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐,2）明确数量、有效标识,5、8S,3S清扫,定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境,1）将工作场所清扫干净,2）保持工作场所干净、亮丽,5、8S,4S清洁,定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在要求：维持成果，使其规范化、标准化,将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,5、8S,5S素养,定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯要求：养成自觉遵守纪律的习惯,通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯,5、8S,6S安全,A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能,B 对不合安全规定的因素及时举报消除,C 加强作业人员安全意识教育,D签订安全责任书,目的：预知危险，防患未然要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全,1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生,2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失,5、8S,7S节约,定义：节约为荣、浪费为耻,目的：养成,降低成本,习惯，加强作业人员减少浪费意识教育要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素,人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。

养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育,5、8S,8S学习,定义：学习长处、提升素质,目的：使企业得到持续改善、培养学习型组织,要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费,深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的,6、影响品质的五大要素,人、机器、材料、方法、环境(4M1E）,7、PDCA循环,PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由,休哈特,于1930年构想，后来被美国质量管理专家,戴明,博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序7、PDCA循环,7、PDCA循环,7、PDCA循环,8、,5W2H分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创简单、方便，易于理解、实用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。

1）WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？,（2）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？,（3）WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？,（4）WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？,（5）WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？,（6）HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？,（7）HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如 何？费用产出如何？,9、,品质管理中三色管理,红色：不合格,蓝色：合格,黄色：特采,10、,不良品常见处理方式,1、返工/挑选；,2、特采/让步放行/让步接收；,3、报废；,4、降级；,11、,常用知识了解,1、检验又分（全检）和（抽检）两种形式；,2、在分析品质问题产生原因的过程中要尽可能用(数据）说话；,3、品质管理过程中最基本、最重要的手段是（检验)，所有的数据收集，品质改善信息都离不开它；,4、本公司质量控制分哪三个阶段：IQC、IPQC、QA,5、数显卡尺的精度是0.01mm，高度规的精度是1m,6、首件检验的作用在于防止（批量）问题的发生；,7、TQC中文名称为：全面质量管理；,8、QC检验合格贴（绿色）标签；,9、我司品管部组织架构为：（品质经理、QE、文员、IQC、IPQC、QA）；,10、BOM中文名称为：零部件清单或材料清单；,11、品质就是（满足客户的需要并持续不断地改善），客户的需要不今表现在（产品品质）、（服务品质），而且还包括(工作品质）,12、,锰锌软磁铁氧体主要组成成分,氧化铁（Fe,2,O,3,),四氧化三锰（Mn,3,O,4,),氧化锌(ZnO),13、磁性材料生产工序,1、制粉（将原材料按预定的比例混合）,一次砂磨-一次喷雾造粒-预烧-二次砂磨-二次喷雾造粒,2、成型（将粉料压成预定的形状）,3、烧结,4、研磨（加工电感、尺寸）,粉料是基础，烧结时关键,14、常用单位换算,1、尺寸：(单位：米）,1m=100cm、1cm=10mm、1mm=1000m、1um=1000nm,2、重量：（单位：千克）,1Kg=1000g、1g=1000mg、1T=1000Kg,3、电感：（单位：亨）,1H=1000mH、1mH=1000uH、1uH=1000nH,4、功率：（单位：瓦）,1KW=1000W,5、电压：（单位：伏）,1V=1000mV,14、常用单位换算,6、频率：（单位：赫兹）,1KHz=1000Hz,7、电阻：（单位：欧）,1K=1000,8、磁感应强度：（单位：特）,1T=1000mT,9、密度：(单位：Kg/m3）,1g/cm3=1000Kg/m3,10、体积：(单位：m3）,1。