乳化液系统功能描述(原始版).doc

乳化液系统功能描述2 对乳化液系统的功能和组成进行简要的描述2.1 综述（TA）- 乳化液系统用于轧机的辊缝润滑和轧辊冷却，乳化液系统重要由以下几个部分组成 三个乳化液箱，包括撇油器，搅拌器，温度和液位监控（TA01-TAO3）- 五个磁分离器和一个真空过滤器，包括摆门，液位及压力传感器（TA06-TA06）- 三个加热器和三个冷却器，包括泵，摆门和监控（TA10-TA13）- 供油管路上，带有位置监控的气动摆门（TA15）- 七个供油泵，包括过滤器，温度和压力监控(TA16-TA17)- 五个回流泵，包括摆门和轧机乳化液收集盘中的液位监控（TA19）- 回流管路上的气动摆门（TA20）- 一个基油油箱，包括泵，加热器，液位和温度监控（TA22-TA23）- 一个脱盐水箱，包括泵，液位和流量监控（TA25-TA26）- 三个螺旋输送机(TA28)- 三个小污泥罐，包括泵和位置监控（TA29）- 一个大的污泥罐，包括泵和位置监控（TA30）上述设备既可以通过轧机控制室也可以通过乳化液间的控制面板进行操作和监控该系统既可以通过自动模式也可以通过手动模式（通过人机界面）来进行操作对于维护模式，则在旁边安有维护转换开关盒。

2.2 油箱之间的连接通过对操作油箱的预选（1&3/2&3/1/2）来实现从生产油箱到备用油箱的转换每一个油箱都可以盛放一种浓度的乳化液根据轧机的轧制计划，不同的机架可能需要不同浓度的乳化液在正常的生产过程中，1，2 号乳化液箱为1～4机架提供乳化液，而3号乳化液箱为第五机架提供乳化液在自动模式下改变油箱或轧制计划的时候，在油箱和机架间所有相关的摆门都自动实现切换如果在手动模式下，在改变油箱或轧制计划之前，必须降低回油泵和供油泵的速度，同时关闭磁分离器的过滤泵和加热泵接下来开始进行油箱的切换：1 切换预选器开关，选择操作油箱――1&3/2&3/1/22 启动“乳化液系统运行”按钮此时，所有的供油泵被关掉，而摆门则自动回到各自的位置在这个过程中，原来的摆门需要被关闭，而新的摆门则要被打开，两者不是同时发生的必须是先关后开，这样可以避免在油箱之间发生液位平衡然后供油泵和磁分离器的过滤泵再被打开只有在手动模式下，才会对摆门进行手动切换下列摆门在自动切换过程中作为一个整体：分离器，加热器，冷却器，供油管路，回油管路和备用摆门 对于系统的自动操作，只有来自操作箱的信号才会被采用（液位，压力以及温度等）。

而来自备用油箱的信号被读入，处理，并显示到人机界面HMI上但无论如何，它们是不会被使用的2.3 乳化液箱1-3(TA01-TA03)1，2号乳化液箱各装有两个搅拌器，3号乳化液箱装有一个搅拌器搅拌器持续运转，保证乳化液在箱子内一直处于运动状态每一个搅拌器由一个电动马达驱动，可以在LOCAL模式下工作乳化液箱包括以下设备1. 带式撇油器，主要用于撇走乳化液表面漂浮的外来杂质和杂油撇油器主要是由一个无头传送带，马达带动的上驱动辊，下转向辊和一个刮油器组成一个手动调节的齿轮单元安在马达和上驱动辊之间，这个齿轮单元可以根据需要调节传送带的运动速度下转向辊和传送带的下部是完全浸在乳化液中的漂浮的杂油和外来杂质粘在皮带上被出乳化液在上部，驱动辊处，这些杂油被从传动带表面刮掉刮下来的杂质和杂油，进入一个收集箱（油水分离器）每一个撇油器都可以进行间隔控制，以此调整各自的工作时间和停机时间（初始设定30/60min）撇油器的开关自动实现它们也可以在LOCAL模式下运行2. 需要对油箱一直进行温度监控，油箱中的温度调整是通过冷却和加热回路3. 需要对油箱的液位进行监控另外配有一个液位开关对泵和撇油器进行空转保护。

4. 油箱中需要填充的脱盐水来自于脱盐水箱，通过脱盐水填充管路加入到乳化液箱管路上有持续的流量监控，并且配有气控截流阀截流阀通过压缩空气打开，通过自身弹簧的弹力关闭摆门的压缩空气管路配有一个单电磁阀摆门的关闭位置由一个接近开关监控如果出现液位过高的信号，截流阀回自动关闭，避免出现溢流5 基油的填充来自基油箱，通过两个填充泵（其中一个为备用）通过一个三向阀，基油既可以进入乳化液箱供油管路的吸入侧，也可以进入加热回路基油的填充有流量监控填充管路配有气控截流阀截流阀通过压缩空气打开，通过自身弹簧的弹力关闭摆门的压缩空气管路配有一个单电磁阀摆门的关闭位置由一个接近开关监控如果出现液位过高的信号，截流阀回自动关闭，避免出现溢流乳化液的下列指标需要在实验室进行检化验- 浓度- 粘度- 皂化值- PH值- 电导率- 铁粉含量- 氯离子含量- 硫含量这些数值被操作工通过HMI输入进系统，并显示在HMI上乳化液油箱的填充对乳化液油箱填充基油或脱盐水有以下两种方式：- 自动填充- 手动填充对于填充类型的选择，对于每一个脱盐水供给摆门和每一个基油供给阀门的状态，有一个预选器开关“自动/手动/关闭”，用来选择填充方式。

自动填充根据油箱中乳化液的数量和液位，操作工决定需要加入多少乳化液和脱盐水操作工将计算出来的数据通过HMI输入，手动开始填充填充控制器（由西门子公司提供）比较由流量传感器给出的实际值信号和HMI上给出的设定值信号如果实际值达到了设定值，填充过程将自动停止手动填充在某些情况下，操作工将通过HMI进行手动填充操作工通过HMI对流量和总量进行监控如果达到所需的填充量，操作工将通过HMI手动停止填充2.4 磁过滤器1-5（TA06）在乳化液系统中有五个磁过滤器每一个磁分离器配有一个过滤泵过滤泵将使用过的乳化液从操作油箱打到每个磁分离器过滤泵1－4从公用的过滤进给管路上吸入乳化液只有泵5从三号箱吸入乳化液，不过，泵5可以通过一个摆门和公共的过滤进给管路连上磁分离器的吸入管路通过四个过滤进给摆门和三个乳化液箱相连过滤后的乳化液从磁分离器的溢流管路流回到公用的过滤器回流管路这个过滤回流管路通过四个过滤回流摆门和三个乳化液箱相连，保证乳化液流回到原来的油箱1－4磁过滤器负责1，2号乳化液油箱磁过滤器5负责三号乳化液油箱如果系统只使用一个油箱的话（1或2），那么，磁过滤器5也和操作箱相连磁分离器的过滤泵将乳化液从油箱的脏箱（回流室）打到磁过滤器。

被过滤后的乳化液再流回到原来的乳化液的净箱磁分离泵具有恒定的转速，由一个电动马达带动这个泵配有一个操作时间计时器每一个过滤泵都可以采用LOCAL模式在工作状态下，吸入管路的截流阀必须保持打开的状态阀的位置由运行终点位置的接近开关进行监控乳化液的过滤循环是通过过滤供给管路和过滤回流管路上的八个气动摆门来控制的过滤摆门的开，关都是通过压缩空气来实现的每个摆门的压缩空气管路都配有一个双电磁阀每个摆门的开，关的位置都由一个接近开关来监控在自动模式下，如果改变操作油箱，油箱和磁分离器之间的摆门会自动切换，而在此过程中，磁分离器的过滤泵需要关闭一段时间如果切换到手动模式，每个分离器的摆门可以通过手动开关磁过滤器用于除去乳化液中的铁粉磁分离器包括一个由圆棒组成的链条，这些圆棒具有永磁性，这个链条在乳化液中不断的慢慢的运动链条的圆棒平行等距离排列链条由一个上驱动辊和一个下从动辊引导，运动上驱动辊由一个气动马达驱动马达的气体进给可以通过一个手动截流阀来控制乳化液中油和铁粉的混合杂质通过磁力的吸引，吸附在磁棒表面然后这些杂质被刮板刮掉磁过滤器的刮板由一个电动马达带动挂下来的杂质通过螺旋输送机，送到污泥罐只要刮板的电动马达关掉，刮板就会移动到一个中间位置，锁住磁分离器的链条。

那么即使在磁棒的气动马达上存在压缩空气的压力，磁棒也不会运动磁分离器停止工作如果重新启动刮板的电动马达，刮板再一次运动到操作位置，磁棒通过气动马达的带动再一次开始运动磁分离器的开，关通过切换电动马达开，关来控制通过接近开关对磁分离器的两种故障进行监控：- 链条被卡住- 刮板被卡住磁分离器配有间歇控制，用来调整分离器运转和停机的时间（100/1000s）在间歇控制中，磁分离器的停机和重新启动都自动发生磁分离器可以采用LOCAL模式在生产过程中，磁分离器和相关的泵是一直运转的在自动模式下，它们通过自动摆门，来实现操作油箱的切换在切换过程中，所有的泵要立即被关闭磁分离器上的液位监控是通过一个液位开关来实现的液位开关对分离器进行溢流保护2.5 真空过滤器（TA07）经过磁过滤器5过滤后的乳化液并不直接通过溢流立即返回到乳化液箱，而是被送到真空过滤器真空过滤器对来自第五机架的乳化液进行精细过滤真空过滤器的下游，乳化液被打回到原来的油箱真空过滤器的过滤原理是通过一个过滤泵在无纺过滤布的一侧吸乳化液，而过滤布可以将乳化液中的杂质过滤掉在过滤过程中，根据过滤布的堵塞程度，在过滤泵吸入侧形成负压持续的压力监测用来控制过滤布的进给。

过滤泵从真空过滤器中吸入过滤后的乳化液，然后通过一个机械球形阀将它们打回到乳化液箱过滤泵是一个离心泵，恒速运转并且流量一定泵由一个电动马达带动在泵的吸入侧上游，有一个手动截流阀，在过滤过程中，这个阀一定要打开阀的位置在运行终点由一个接近开关来监控过滤泵配有一个操作时间计数器真空过滤器的液位控制是通过一个三向球形阀如果过滤器中乳化液液位过低，那么已经过滤后的乳化液返回到过滤器进行补充在泵的吸入侧管路有负压监控如果无纺过滤布堵塞，负压会增加，当负压增加到一个临界值时，监控系统给出报警信号真空过滤器的过滤布被托在一个无头链带的上面通过链带的传送带动，过滤布向前运动链带由一个电动马达带动过滤泵通过无纺过滤布吸入乳化液，随着不断过滤，过滤布上的堵塞越来越严重因此，吸入侧的负压升高，如果负压低于一个极限值，那么无纺过滤布必须向前运动一个“周期”为了能使无纺过滤布向前运动，那么一开始必须将吸入侧的负压释放掉在泵的吸入侧和压力侧之间安有一个气动旁路摆门这个旁路摆门用来释放真空过滤器的负压摆门的开关通过压缩空气摆门的压缩空气管路配有双电磁阀摆门的开、关位置由一个接近开关监控过滤布向前运动的自动顺序如下： 当过滤器的负压达到一个临界值时，旁路阀打开。

过大约10s钟，或过滤器的压力达到0.1bar，链带驱动开始动作链带运行大约30s后停止随后旁路阀关闭链带的移动由一个限制开关监控在卷有过滤布的辊的辊轴上有一个齿轮，齿轮的齿不断通过限制开关，限制开关此时输出一系列脉冲信号，0－1－0－1…等等如果经过一段时间后，信号没有变化（初始时间10s），则给出报警信号过滤布被卷在一个辊上，限制开关监控着最小卷径当限制开关给出一个信号，过滤布的进给停止用过的过滤布再重新被卷起来一个持续运转的空气马达将过滤布绷紧在卷起的过程中，被刮掉的污泥，被收集到污泥桶中如果压力监控在最小过滤时间结束之前作出响应，输出报警信号每一次过滤布重新进给，计时器都要设定为零如果压力监控在最大过滤时间结束之后没有作出响应，输出报警信号每一次过滤布重新进给，计时器都要设定为零真空过滤器配有液位监控液位过低时，相应的过滤泵被关掉在某些情况下，真空过滤器可以关掉此时乳化液直接打回到乳化液箱，而不经过真空过滤器在真空过滤器进给管路上安有一个手动进给摆门，当真空过滤器工作时，这个摆门打开阀的位置由一个接近开关监控当真空过滤器关闭时，这个摆门也必须关闭在真空过滤器的旁路上也安有一个手动摆门，当真空过滤器工作时，这个旁路摆门关闭，当真空过滤器关闭时，这个摆门打开。

同样，阀的位置由一个接近。