加固工程施工工艺.docx

一、钢板加固施工工艺（一）施工方法：1. 对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去2-3mm厚表层，直至完全 露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面2. 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属 光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂 棉沾丙酮擦拭干净3. 粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理（拆除及清理楼面恒载和活载）4. JGN 系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能 使用，按产品使用说明书规定（甲：乙=4： 1）配制，注意搅拌时应避免雨水 进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有 油污5. 粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上， 厚度1-3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置6. 钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为 度7. JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在20cc以上，3d后可受力作用8. 加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层二、碳纤维布加固施工工艺及要求：1. 施工准备：① 认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；② 掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，制定施工方案和施工计划；③ 对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作；④ 在粘贴碳纤维片区域,要求混凝土表面含水率小于4%,有达不到此要求处， 应用烘干机或其他方法烘干；⑤ 根据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤维的部位。

经 过技术人员检查无误后可进入下道工序2. 混凝土表面处理：（1）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；（2） 对有裂缝处以0.2〜0.5Mpa压力灌改性环氧浆处理；（3） 被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新 面转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；（4） 用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面 用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面3. 底层树脂配制并涂刷：（1） 按（A： B = 2： 1）比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌 均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间2） 按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于2小时）方可进行下一 步工序施工4. 找平材料配置并对不平整处修复处理：（ 1 ）配制找平胶料；（2） 混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；（3） 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。

5 . 粘贴碳纤维片材：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分 浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工否则，要待底层树脂 胶完全凝结后（一般12 小时）方可进行6. 表面防护： 批 1：2.5 水泥砂浆批保护层三、植筋施工工艺（一） 施工工艺：1. 放线：根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面， 并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置2. 机械成孔：用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求植筋钻孔深度为12d~15d, 孔径比钢筋直径大4mm〜7mm （根据钢筋的规格和受力而定）3. 清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内 的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷 子来回清刷孔道，直至无粉尘为止4. 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的 良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。

5. 钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任 何悬浮物为止除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙 酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用6. 用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底将多余的植筋胶清理干净对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭7. 固化：在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞8. 对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处 理二） 质量保证：用固定尺寸钻头钻孔，即钻头可钻深度等于实际要钻深度，保证钻入深度的准确度三） 成品保护措施：植筋完毕后 24小时内严禁动荡，在相应位置悬挂禁动 牌。