捻线维修工作标准解析.doc

设备维修工作标准A631捻线机大修理一、 工作范围：1、 拆装、清洗车头各传动部分2、 滚筒轴承加油3、 清洗、更换锭带张力盘4、 校正罗拉5、 锭子加油6、 校正纱架、纱锭7、 校正叶子板高低进出位置8、 校正羊脚杆套筒水平9、 校平钢领板10、 更换钢领11、 校正锭子12、 校正锭带盘进出位置13、 试车、测捻度14、 办理交接验收二、 组织分工：（一） 组织修理队由1#、2#、3#、4#、5#、6#共六人组成，大修理1台车需2天时间，小修理1台车需1天时间，部分保全需1天/2台二） 分工：1#队长：1、 负责大小修理的对外部门业务联系工作2、 负责机台修理的内部质量检查3、 协助队员解决疑难问题4、 负责主要机配件和油料的领用5、 协助3#拆装滚筒6、 负责全台锭带张力盘的拆装、清洗7、 校正1/6台锭子8、 吊1/6台叶子板线锤9、 校正全台纱架10、 试车、测捻度11、 和有关人员办理交接验收手续2#、4#、5#、6#1、 各拾1/4台上罗拉2、 拆装1/4台隔纱板与钢领板3、 拆装1/4台升降柱及托脚4、 拆装1/4台工字架5、 抬罗拉 （全体）6、 揩擦1/4台罗拉橙7、 拆装1/4台钢领8、 校罗拉（2#、3#）9、 锭子加油（5#、6#）10、 校正1/6台锭子11、 吊1/6台锭子12、 试车、修复缺点13、 装纱、升头（全体）14、 交接验收3#：1、 拆装电机皮带轮2、 拆装电机协助电气人员为电机加油3、 拆装车头各部齿轮4、 清洗、检查各部齿轮、轴、轴承5、 滚筒轴承加油6、 校正1/6台锭子7、 吊1/6台叶子板8、 校正锭带盘进出位置9、 检查锭带10、 试车、调整各传动部分及导纱动程11、 修复缺点12、 装纱、升头13、 交接验收三、 拆车前的检查与准备工作（一） 为使拆车迅速、便利，在拆车前应将各种工具和运输车辆预先布置在适合拆车的位置。

做到即方便又安全1、 将各种容器具、车辆放置在合理地点2、 拆下的油污机件及用后的油布必须放在专用容器内，一律不准放在车间3、 各号拆下需揩、洗的机件及时运往指定地点（工作室），必须放在车间内的物件要排放整齐，不影响车间环境整洁和妨碍工作4、 工作地和机台上必须保持清洁、整齐做到文明、安全生产二） 拆车前的检查：1、 在拆车前广泛征求运转工人的意见外，需对下列工作进行预检，预检时查出的问题标上记号，一是作为对保养工作的评价依据2、 1#对全机台各传动部位及其它关键部位进行检查3、 2#、4#检查罗拉是否弯曲、晃动4、 3#检查车头、马达盘、皮带盘、滚筒、成形部分有否发热、震动、异响5、 5#、6#检查钢领板升降情况及锭子运转情况四、 拆车范围：1、 车头部分2、 罗拉部分3、 钢领、钢领板部分4、 锭带张力盘部分5、 锭子部分6、 锭带部分五、 拆车顺序：（见附表（1））六、 揩擦与检查：1、 用千分尺查罗拉颈磨损及罗拉的外伤2、 检查罗拉凳磨损3、 检查车头成形部分的轴与轴承间和齿轮磨损、检查链条的磨损和伸长4、 检查钢领板托柱与套筒的磨损5、 检查锭带张力盘轴的磨损七、 平装顺序： 见附表（2）八、 捻线机磨损限度 见附表（3）九、 捻线机装配规格 见附表（4）附表（1） 拆车顺序号1#2#3#4#5#6#各号拆车路线1收筒纱收筒纱邦钢板收筒纱收筒纱收筒纱1# 2# 5 # ←1# 4# 6 # →2收锭带拾上罗拉关车切断电源拾上罗拉拾上罗拉拾上罗拉2# 5# →4# 6# ←3拆锭带盘拆工字架拆车头齿轮拆工字架拆工字架拆工字架2# 5# ←4# 6# →4拆锭带盘收隔纱板拆车头齿轮拾隔纱板拾隔纱板拾隔纱板2# 5# →4# 6# ←5拆计长表拾钢领板拆车头齿轮拾钢领板拾钢领板拾钢领板2# 5# ←4# 6# →6抬罗拉抬罗拉抬罗拉抬罗拉抬罗拉抬罗拉全体7清扫张力盘架拆钢领拆车头齿轮拆钢领拆钢领拆钢领2# 5# →4# 6# ←8运送清洗锭带张力盘揩 罗拉凳运送清洗齿轮揩罗拉凳揩罗拉凳揩罗拉凳2# 5# ←4# 6# →9抬下罗拉置罗拉凳全体10清洗检查锭带张力盘清扫锭空清扫锭空清扫锭空清扫锭空清扫锭空2# 5# →4# 6# ←附表二： 平装顺序 1#2# 4#５＃６＃ 3#1、 平装筒纱锭子2、 校正车顶板检查各部螺丝3、 锭带盘轴承清洗、加油4、 装锭带张力盘5、 协助3#拆装滚筒6、 校正1/6台锭子7、 吊1/6叶子板线锤8、 质量检查9、 试车测捻度10、 办理交接验收１、 平装罗拉２、 平装工字架３、 平装钢领板４、 锭子加油５、 装钢领６、 拾上罗拉７、 校正1/6台锭子８、 吊1/6台叶子板线锤９、 检查各部螺丝缺少、松动10． 试车修复缺缺点11． 交接验收１、 清洗、平装车头各部齿轮２、 平装成形凸轮部分３、 滚筒轴承加油４、 检查锭带长短５、 校正1/6台叶子板线锤６、 吊1/6台叶子板线锤７、 校正锭带盘进出位置８、 试车、校正车头各传动部分9. 校正成形部分10．修复缺点11． 交接验收附表（3） 拈线机磨损限度表项次 项 目磨损限度（mm）检查方法大修理小修理1下罗拉颈磨灭<0.60<0.80用卡尺检查2下罗拉表面磨灭<0.20<0.40用卡尺检查3上罗拉轴头磨损<0.80<0.80用卡尺检查4罗拉凳钢衬厚度≥2.60≥2.60用卡尺检查5车头轴弯曲0.05用百分表6滚筒经向跳动≤0.50用百分表7全机齿轮顶厚磨损齿宽断缺≤1/2≤1/3不呈刀口≤1/3目视、钢尺测量8车头各部齿轮轴与孔磨损<0.50<0.50用标准钢丝插入5 mm为不良9成形凸轮外经磨损<1<1用标准样板对比10凸轮转子磨损<0.50<0.50卡尺检查11链条孔径磨损0.500.50卡尺检查12钢领板托柱套筒磨损<0.40<0.40用百分表检查13锭带盘破损不允许不允许目视14叶子板导纱钩磨损不允许不允许目视15叶子板瓷牙起槽不允许不允许目视附表（4） 捻线机装配规格项次 项 目磨损限度（mm）检查方法大修理小修理1下罗拉颈弯曲≤0.05用百分表检查2下罗拉表面磨灭0.200.40用百分表检查3下罗拉颈磨灭0.801.20用百分表检查4下罗拉偏心弯曲0.200.20用百分表检查5车头各齿轮轴小平差异<0.05用小平仪测量6车头各齿轮表面平齐<0.40用小平仪测量7锭带长短、打纽、接头反向不允许目视或尺量,活花不作为打纽8钢领板四角不着实不允许手感9钢领板前后松动≤0.15≤0.15钢领板松到最低点,百分片不得插入10钢领板升降紧轧顿挫不允许不允许目视 手感11锭子松头不允许不允许目视 手感12刹锭器失效不允许不允许手感上下灵活13叶子板与锭子中心0.800.80吊线锤检查14各部螺丝缺少松动不允许不允许目视 手感15机件缺点松动不允许不允许目视 手感16电气装置不良不允许不允许目视 手感17安全装置作用不良不允许不允许目视 手感A631捻线机小修理一、 工作范围：１、 罗拉凳揩擦加油２、 检查导纱瓷牙有无损坏３、 清洗、揩擦车头各部齿轮和齿轮轴４、 滚筒轴承加油５、 校装车头传动部分与成形部分６、 平校钢领板高低７、 调换钢领８、 锭子加油９、 校装锭子、吊线锤１０、 揩擦锭带、张力盘１１、 校正锭带张力盘进出位置１２、 调换锭带１３、 校正筒纱锭子１４、 试车测捻度１５、 交接验收二、 组织分工：小修理队由1#、2#、3#、4#、5#、6#六人组成，小修理一台车需一天时间。

附表（5） 小修理人员分工序号1#2# 4# 5# 6 # 3#1负责对外联系揩擦1/4台罗拉凳清洗、检查车头各部齿轮2负责主要机配件的领用拾1/4台钢板、隔纱板滚筒轴承加油3校正筒纱锭子拾1/4台升降柱、托脚揩擦锭带张力盘4揩擦锭带张力盘拆装1/4台钢领校1/6台锭子5校1/6台锭子锭子加油吊1/6台叶子板线锤6校1/6台叶子板线锤校1/6台锭子校锭带张力盘位置7协助3#换轴承 吊1/6台叶子板线锤检查、更换锭带8全面质量检查校平钢领板校正成形部分9试车测捻度试车、修复缺点试车、修复缺点10交接验收交接验收交接验收注：小修理的拆车顺序和平装方法基本上与大修理相同，包括其它项目可参照大修理工作法执行 A631捻线部分保全一、 工作范围：１、 清理罗拉颈回丝并加油２、 校正筒纱锭子３、 检查导纱瓷牙破损、松动４、 锭子加油５、 揩擦锭带张力盘６、 校锭子７、 检查锭钩、刹锭器失效８、 校正锭带张力盘进出位置９、 平校钢领板高低１０、 试车、修复缺点１１、 交接验收附表（6） 部分保全分工表序号 1#2# 4# 5# 6# 3#1校正筒纱锭子清理1/4台罗拉回丝揩擦车头齿轮2检查导纱瓷牙揩擦1/6台锭带张力盘揩擦链条磨损情况3协助3#换轴承校正1/6台锭子揩擦1/6台锭带张力盘4揩擦1/6台锭带张力盘锭子加油校正1/6台锭子5校正1/6台锭子检查1/4台锭钩校正锭带张力盘6协助3#检查锭带平校钢领板高低检查锭带7全面质量检查试车、修复缺点试车、修复缺点8办理交接验收交接验收交接验收注：部分保全各工。