电脱盐操作法.docx

电脱盐操作法1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一 层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除由于单纯依靠重力作用难 以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳 手段对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但 是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水 方能分层，而这类乳化液为数不多实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳其实质就是降低表 面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏从而使微小的 乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来一般认为，化学破乳剂在破 乳过程中分为四个阶段：1) 把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被 乳化的水滴上；2) 药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破 坏；3) 保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4) 液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静 电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力水滴受力的 作用，运动速度增大，动能增加当水滴互相碰撞时，其动能和静电 引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。

在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当 高时，水滴的电分散趋势不可忽视水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来见图高压电场对油中水滴的作用示意图1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力 作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一 极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场 作用下分裂成小水滴一般情况下，原油中的盐是溶于水的当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除脱后原油仍残留少量水（力1%），脱后原油的盐便溶于残留的水中显然，残留水中盐的浓度越 低，脱盐率就越高由于原油中原有水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入3〜10%的软化水（或脱盐水、新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚 结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原 油含盐量，提高了脱盐率2、电脱盐任务及操作原则1） 电脱盐任务原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。

原油含水不仅浪费 燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、 常压塔冲塔，破坏正常操作原油含盐造成设备和管线结垢，加速生 焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加 工的催化剂中毒因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预支处理使原油脱后 含盐不大于3mg/l,脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和 结垢；节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；提高产品 质量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作2） 电脱盐操作原则A、 本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：电压、注水量、注破乳剂量、 注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原 油脱盐的目的B、 经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程度，定期冲洗一、二级电脱盐罐严禁二级罐油水界位超高影响后续 单元操作C、 操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水 等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常操作D、 要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除 设备，防止憋压串油E、 熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪 表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。

处理电器设备必须切 断电源，配电盘上挂牌或专人看管正常生产中也要注意安全，严防 高压电伤人3）电脱盐操作条件a、工艺指标原油处理量T/H15 〜20原油进脱盐罐温度 °C60~80破乳剂注入量ppm10〜 40一级注水量%6〜10二级注水量%3〜 6一级混合阀压降MPa0.05〜0 .08二级混合阀压降MPa0.02〜0 .06一级电压V13000〜25000二级电压V13000〜25000电流AV50油水界位 % 40±10（检测口 1#清、2#浊、3#混、 4#油）脱后含盐量mg/l力3脱水含油量ppm>200 （清水不带油）b、原油控制指标密度实测含水%V2含盐mg/l<50软化水T/T新鲜水kg/T电度/T蒸汽kg/T破乳剂kg/T0.01 〜0.04(10 〜40ppm)c、动力指标净化风压力MPa《0.4注水压力MPa《1.53、正常操作与管理1）经常检查电脱盐罐的水位，保持检测口 1#清、2#浊、3#混、4#油放水要均匀，保持一定水层形成附加电场，有利于脱盐脱水2） 注水温度要保持在50°C左右，以降低油水温差3） 检测脱水是否带油，电脱盐罐的温度、压力、注水量、注水温 度、破乳剂注入量等是否符合指标。

4）检查所属罐、管线、阀门、法兰、人孔等有无渗漏情况5）检查设备照明和卫生情况6）检查配电盘上电流表、电压表指示及室内电气设备有无异常现 象7）当电流指示上升，脱水效果差时，可适当调节破乳剂注入量和降低一、二级注水量，当电流指示超过100A,且在10分钟内无下降 趋势时，要降低注或停止注水8） 电脱盐罐脱水及注水等调节不能过猛，以免破坏正常界位，影 响脱盐脱水效果，进而影响后续过程的操作9） 原油换罐或炼不同性质的原油时，了解原油的含盐含水情况， 密切注意电流及脱水情况，及时调节破乳剂注入量，必要时及时更换 破乳剂型号，调节注水量脱水量10） 夏季下雨时，要特别注意注水泵P115A/B是否偷停，若雷电 交加，可暂停注水关一、二级注水阀，严防串油，待天气平缓后，再 恢复注水11）电脱盐罐水冲洗操作（我们这套电脱盐系统无水冲洗）4、异常现象及处理方法1）原油脱盐温度波动影响因素调节方法1、原油处理量变化1、调整原油量使之平稳2、原油带水或注水量变化2、联系储运岗位脱水或换罐；调整注水量3原油换罐，原油温度变化3、联系储运岗位脱净水，平稳油 温4、初侧线、常一线及常顶系统温 度或流量波动4、调稳初侧线、常一线及常顶系 统的操作5、换热流程不合理。

5、调整换热流程6、仪表自控系统故障6、联系仪表迅速处理7、换热器、机泵等设备故障7、停换热器、机泵抢修，调整操 作8气温骤降，下大雨或下雪等8、调节处理量及操作，做好防冻 工作2）电脱盐罐油水界位控制不正常影响因素调节方法1、注水量变化1、调节注水量在3〜6%之间（视原油情况变 化）2、原油含水量变化2、调整含水及注水量3、脱水量过大或过 小3、根据脱盐前后含水分析，调整适当的脱水量影响因素调节方法4、原油压力变化3、调节稳原油温度、原油量，适当调节混合 阀压降，使油压稳定5、液位控制失灵5、联系仪表处理6、电场强度不够6、联系电工适当提高电压3）电脱盐罐脱水带油影响因素调节方法1、原油温度低1、提咼原油温度在60〜80°C2、油水界位控制太 低，水停留时间短2、正常界位应在40〜50%之间3、注水量太小3、加大注水量4、原油乳化严重4、调整操作，加强原油破乳5、破乳剂量、浓度及其他操作条件变化5、调节破乳剂量，浓度及有关操作条件6、界面控制失灵联系仪表处理4）电脱盐罐电流升高原因处理1、原油性质变化含盐含水 量增大1、经常了解原油性质，采取相应的操作 条件2、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化2、调节破乳剂操作：加温、提量或换型 号。

3、原油电脱盐温度咼3、降脱盐温度至正常4、油水界位过高4、加强脱水，调整界位到正常5、电器设备故障5、联系电工处理电脱盐效果差影响因素调节方法1、电脱盐温度过低或过高1、调节原油脱盐温度在60〜80°C2、电压偏低或偏高2、联系电工调整合适的电压3、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化2、调节破乳剂操作：加温、提量 或换型号4、原油性质变化4、尽量强化操作条件5、注水量不足5维持注水量在3〜6%之间，视具 体情况适当提高6、混合阀压降变化调节混合阀压降在0.02〜0.08MPa之间7、原油流量、压力波动7、调稳原油流量、压力8、脱盐罐油水界位变化8、控制好界位，加强脱水9、设备故障9、停止送电，联系处理，必要时 切除脱盐罐10、原油性质太差10、合理调配原料5） 电脱盐罐的投用（厂家资料）6） 电脱盐罐的投用（厂家资料）10。