八.梯形螺纹的加工方法与刀具刃磨doc.doc

1八、梯形螺纹加工方法与刀具刃磨（6 课时）教学目的教学目的：1、了解梯形螺纹的加工方法2、掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法3、掌握梯形螺纹车削工艺能力目标：能力目标：1、掌握梯形螺纹加工方法2、刃磨梯形螺纹的刀具3、加工梯形螺纹教学难点：教学难点：1、螺纹车刀的刃磨2、车削梯形螺纹教学重点教学重点：1、车削梯形螺纹工件2、刃磨梯形螺纹刀教学方法教学方法：1、讲授法： 讲解梯形螺纹加工方法2、演示法： 示范车削梯形螺纹的操作动作及螺纹车刀刃磨3、技能训练：按图加工梯形螺纹零件教学资源教学资源：1、量具： 游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规2、刀具： 外圆正偏刀、切槽刀、螺纹刀23、材料： 棒料 Ø32×120mm4、设备： CDL6136、CD6140A教学过程教学过程：1、梯形螺纹的加工方法 （讲授）2、梯形螺纹车刀的刃磨与要求 （演示）3、技能训练4、课后总结一、 梯形螺纹加工方法就梯形螺纹来说，它与三角形螺纹比较有其共同点，各自又有其特点首先它们各部分尺寸计算都有其特殊点，但梯形螺纹的计算和加工都要比三角形螺纹复杂其次是均用于机械的传动部位，精度要求都比较高，所以在加工过程中，要比三角形螺纹困难，必须作好车削前的工艺准备。

1、车削方法车削梯形螺纹方法有低速切削和高速切削两种一般根据图纸中的要求，先加工各形面，最后才加工螺纹高精度、细长的梯形螺纹通常选择低速切削的方法在车削梯形螺纹时，由于梯形螺纹精度要求较高，工件往往较长，在加工过程中，为了增加工件的强度和刚性，要尽量的把车削梯形螺纹的加工放在工序的最前面，即可放在对非螺纹加工面3处于粗车状态时（不采取车削三角形螺纹时将切削螺纹放在最后一道工序的方法） 另外，除了切削螺纹所需进刀或退刀处，加工至螺纹内径外，其它各加工面的尺寸，要尽量的大于螺纹外径在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行粗车时，刀尖适当窄一些，采用左右车削法，精车时，刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质量2、梯形螺纹的加工特点车削梯形螺纹的特点是螺距大，吃刀深，在车削梯形内螺纹时，切削方法上与普通螺纹相同，但是让刀的现象较为严重，最后精车时，应该在原刻度上（即不吃刀）多光几刀以便消除螺纹的锥形误差3、加工方法在车削梯形螺纹时，首先看工件的大小和精度要求，然后决定它的车削方法。

1）螺距小于 4㎜或精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺纹刀，进行粗车和精车粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法4左右进刀法2）螺距大于 4㎜或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法（1）粗车及半精车螺纹大于至尺寸，并倒角至槽底与端面成 15°.（2）选用刀头宽度稍为小于槽底宽度的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留有 0.25~0.35㎜左右的余量，其小径车至尺寸3） 用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留有0.1~0.2㎜精车余量斜进法二、梯形螺纹车刀的刃磨与要求1、操作准备5准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（80#白刚玉砂轮） 、防护眼镜、冷却水、油石角度尺和样板2、刃磨梯形螺纹粗车刀ψψ刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需要的角度，在刃磨后刀角时，先磨好左边面的后刀面，把余量留在右边初步形成刀尖角，然后再进行精磨3、精磨螺纹车刀ψψ61）精磨后刀面，保证刀尖角（用螺纹车刀样板或角度尺测量） ，精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁采用样板或角度尺检查时，选用透光法测量2） 精磨螺纹的前刀面，以形成前角， （在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点。

夹角等于前角，使火花最后在刀尖处磨出3）精磨前刀面和后刀面后，精车刀需要用油石研磨刀刃的前、后刀面（注意保持刃口 锋利） 三、技能训练1、技能训练用图×全 部外梯形螺纹工件72、外梯形螺纹的工艺路线1）平端面2）钻中心孔3）粗车、精车螺纹大径4）粗车、精车右端外圆5）倒角6）粗车梯形螺纹7）精车梯形螺纹、检测9）调头车端面、定长10）车削 Ø30 的圆球11）检测 抛光四、课后反思1、梯形螺纹的刀具刃磨时，刀具角度一般可以磨小点2、测量刀具角度时，样板或角度尺要求与刀具的前角垂直3、螺纹加工时，切削速度一般选择低速加工4、加工大螺纹时，要注意螺旋升角刃磨后角时，进刀方向要加上螺旋升角2010-4-198。