大跨度钢结构论坛汇报.ppt

大跨度钢结构论坛汇报 第二部分第二部分 施工重难点分析施工重难点分析目目 录录 第三部分第三部分 主要安装方法主要安装方法 第一部分第一部分 工程概况工程概况 第四部分第四部分 科技创新效益科技创新效益 第五部分第五部分 项目综合荣誉项目综合荣誉 第六部分第六部分 总结及建议总结及建议第一部分第一部分 工程概况工程概况目目 录录第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况n 总建筑面积约78.9万平方米，网格总用钢量约1.16万吨第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况p外弧网格实景照片第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况p内弧网格实景照片第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况p主序厅远景照片第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况p主序厅内部实景照片第一部分、工程概况第一部分、工程概况1 1、建筑概况、建筑概况n建设单位云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司n设计单位深圳中深建筑设计有限公司上海中巍结构设计事务所有限公司n监理单位云南城市建设工程咨询有限公司昆明建设咨询监理有限公司n总包单位昆明一建建设（集团）有限公司四川省高标建设工程有限公司云南建工集团有限公司n钢结构施工单位中建钢构有限公司主序厅一角第一部分、工程概况第一部分、工程概况2 2、钢结构概况、钢结构概况第一部分、工程概况第一部分、工程概况3 3、二标段钢结构分析、二标段钢结构分析4 4、典型构件信息分析、典型构件信息分析第一部分、工程概况第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维空间弯扭状本标段构件外形均为三维空间弯扭状材料占比分析材料占比分析典型构件示意典型构件示意41%49%6%4%0t1010t2020t3030t50变变截截面面薄薄壁壁异异型型弯弯扭扭全全焊焊接接空空间间结结构构t20mm，占90%目目 录录第二部分第二部分 施工重难点分析施工重难点分析1 1、钢结构深化难点分析、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设计软件无法实现深化4、专业配合协调多一标段衔接处深化配合、柱脚支座设计、玻璃（金属板）屋面设计等。

2、精确建模难度高 外形新颖复杂，空间三维不规则结构，构件空间弯扭，节点构造复杂；a）坐标的导入建模及坐标的导出作业量大；b）出零件图作业量大；c）弯扭构件深化流程操作量繁杂a.三套坐标系 加工制作坐标-超过881300881300 地面拼装坐标-超过3844238442 安装控制坐标-超过4406544065b.构件数量多-66076607，平 均每天出图约180180张1、深化工作量大2 2、加工制作重难点分析、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析第二部分、施工重难点分析p3550mm厚钢板部分为Q420GJB，其余钢板材质均为Q345B；p钢板厚度种类多（1212种种），最大板厚50mm；p薄板比重大，820mm以下钢板占比为90%弯扭构件加工制作难点：弯扭构件加工制作难点：l异异-弯扭角度不一致弯扭角度不一致l厚厚-弯扭壁板钢板厚弯扭壁板钢板厚l高高-弯扭壁板材质高弯扭壁板材质高l多多-弯扭牛腿方向多弯扭牛腿方向多l大大-构件预拼装量大构件预拼装量大板厚区间信息统计板厚区间信息统计41%49%6%4%0t1010t2020t3030t50三维弯扭构件制作3 3、现场拼装重难点分析、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析第二部分、施工重难点分析p弯扭弯扭网格形为空间曲面空间曲面，且空间弯扭空间弯扭程度不一。

根据其结构特点，现场吊装单元多，拼装量拼装量大p精度精度构件分段多牛腿多牛腿连接，考虑运输、堆放、焊接等会造成构件有一定变形变形，各种误差的积累，对现场拼装精度挑战较大p变形变形地面拼装，焊接易引起整体变形整体变形；分片吊装易引起弹性变形，变变形控制难度大形控制难度大外弧网格地面拼装内弧网格地面拼装4 4、现场安装重难点分析、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析第二部分、施工重难点分析 1.1.施工平面规划困难多施工平面规划困难多 现场施工道路条件差，现场拼装工作量大，吊装设备吨位大，施工平施工平面规划面规划及吊装设备行走道路吊装设备行走道路处理难度大；2.2.测量控制精度要求高测量控制精度要求高 网格拼装措施的布置，节点定位控制，网格单元整体测量控制精度要测量控制精度要求高求高、难度大；3.3.焊接施工难度大焊接施工难度大 高空全位置焊接高空全位置焊接，小空间焊接量大，造成焊接难度大；4.4.支撑措施布置困难支撑措施布置困难 网格空间弯扭，支撑点的选择及支撑措施的布置支撑措施的布置难度大；5.5.网格安装变形控制难度大网格安装变形控制难度大 支撑点位多，安装及卸载中网格变形控制难度大；5 5、工期分析、工期分析第二部分、施工重难点分析第二部分、施工重难点分析p合同工期：150天p实际工期：外弧111天，内弧及主序厅77天p施工内容：1.1万余吨钢构件深化、制作、运输；6万面漆；2.5万防火涂料钢结构深化设计钢结构油漆涂装钢结构现场安装钢结构制作目目 录录第三部分第三部分 主要安装方法主要安装方法u现场施工采用现场施工采用“单元地面拼装单元地面拼装+高空胎架原位安装高空胎架原位安装+散件高空嵌补散件高空嵌补+分区同分区同步分级卸载步分级卸载”的安装方法。

的安装方法1 1、整体安装方法、整体安装方法第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案地面拼装高空原位吊装散件嵌补分区卸载2 2、分片单元地面拼装、分片单元地面拼装第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p根据“三点定（水平）面，四点定高”原则，设计通用式地面拼装胎架1、2、3点处胎架等高，由三点确定一个平面，通过调节第4点的高度，实现拼装胎架通用性优点：高通用性、投入少，周转快高通用性、投入少，周转快3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 1 1、外弧网格、外弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案外弧网格采用2台275t履带吊，从A01、A14区开始对称跨外吊装3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 1 1、外弧网格、外弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p履带吊行走环场道路平整、夯实p赶工阶段，新增一台180t履带吊进行拼装、倒料p外弧网格安装采用贝雷架作为临时支撑结构环场道路平整单元地面拼装履带吊跨外吊装贝雷架支撑3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 2 2、边网格、边网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案边网格安装顺序（单个区）p根据构件分布及总体施工部署，边网格原定安装方案为275t履带吊跨外吊装。

p边网格吊装前，指挥部提前边网格前方道路基础开挖时间，履带吊行走及站位道路被挖断p边网格实施方案更改为50t汽车吊上3F楼板吊装原履带吊行走道路提前开挖3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 2 2、边网格、边网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p边网格下方3F楼面为消防通道，设计承载力3.5t/，经模拟验算满足50t汽车吊吊装承载要求p施工前用油漆画出混凝土柱位置，确保汽车吊支腿位于混凝土主受力构件上（梁、柱）p边网格安装采用贝雷架作为临时支撑汽车吊上楼板吊装混凝土楼板承载力验算3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 3 3、内弧网格、内弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案说明：说明：内弧网格沿图中轴线呈对称分布，共分为14个施工分区，C区为内弧拱形网格结构，E区是与一标段屋盖相接的悬挑网格结构，整个内弧结构在与边网格、主序厅交接处各设有一道结构分缝3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 3 3、内弧网格、内弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案说明：说明：内弧网格采用2台150t履带吊上楼板吊装，履带吊行走区域（洋红色区域）加固至4.5t/，构件拼装及堆放区域加固至2.5t/。

3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 3 3、内弧网格、内弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案1、E01区从两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢2、C01a区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢3、E02a两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢4、C01b区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢内弧网格安装流程3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 3 3、内弧网格、内弧网格第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p内弧网格拼装场地设置在3F楼板内侧，每个拼装场地配备1台25t汽车吊进行散件吊装p内弧网格采用格构式胎架及塔吊标准节作为安装临时支撑径向道路加固内弧网格拼装格构式支撑胎架内弧网格封顶3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案大跨度网格花瓶柱幕墙柱p主序厅钢结构包括大跨度网格、幕墙柱及花瓶柱p网格最大截面尺寸口25009002530mm；幕墙柱最大截面尺寸口160010503050mmp部分幕墙柱材质Q420GJB，其余结构材质为Q345B3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p主序厅钢结构采用2台D1100塔吊（80m臂长）进行吊装。

p塔吊对称安装于主序厅东西两侧3F楼板上，两台塔吊安装高度相差两个标准节，低塔距主序厅网格构最高点17.7m3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案p塔吊基础设置在3F楼板，基础下部为混凝土剪力墙结构塔吊安装处下部结构示意图塔吊转换平台立面图塔吊转换平台平面图塔吊安装处底板及桩基示意图 3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案序号截面尺寸/mm图例1日90060035502HW40040013213-4010001000mm4-18600360分析：分析：塔吊转换平台主梁采用焊接“日”字型钢梁，次梁采用HW400400热轧型钢转换平台钢材材质均为Q345B3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案分析：分析：塔顶支撑架在极限承载力状态下，最大应力为268MPafy，满足规范要求；在极限承载力状态下，支撑架最大位移13.4mm（约1/647），满足规范要求；在极限承载力状态下，构件验算比最大值为0.891，满足规范要求。

塔吊转换平台三维模型应力云图位移云图构件验算比3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案基础短柱安装平台钢梁安装塔吊试吊塔吊底层节安装3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案大跨度网格安装大跨度网格安装p主序厅大跨度网格采用D1100塔吊吊装p网格结构安装采用格构式胎架和塔吊标准节作为支撑结构p拼装场地设置在3F楼板支撑胎架搭设主序厅拱梁吊装主序厅网格吊装主序厅吊装完成3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案花瓶柱安装花瓶柱安装24m5.5m15mp花瓶柱采用D1100塔吊吊装p柱中设置一座格构式胎架，作为构件安装支撑型钢着力点p采用高空车进行涂装施工胎架搭设地面拼装柱脚安装高空安装吊装完成涂装施工3 3、钢结构现场安装、钢结构现场安装 4 4、主序厅钢结构、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案第三部分、主要安装方案幕墙柱安装幕墙柱安装p幕墙柱采用D1100塔吊分段吊装，搭设钢管脚手架进行涂装施工。

p主序厅拉索穿过幕墙柱，柱中设置拉索孔p部分柱内灌注自密实无收缩细石C40混。