剥线机操作流程.doc

台州仁合电子有限公司管理文件标题：剥线机操作规程版本/版次：1/0编号：RH-GC-02-2014第1页；共5页1、 设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固3、 操作和调整14131110125321469871、左侧滚轮上升开关8、右进线孔2、右侧滚轮上升开关9、右侧滚轮压力调整钮 3、左侧轮间隙调整开关10、导管（粗/细线导管不通用）4、右侧轮间隙调整开关11、左上滚轮5、刀座12、左下滚轮6、右上滚轮13、左侧滚轮压力调整钮 7、右下滚轮14、进线滚轮 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）台州仁合电子有限公司管理文件标题：剥线机操作规程版本/版次：1/0编号：RH-GC-02-2014第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“ ” 移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。

按面板“ ” 移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快） 按面板“ ” 移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸 按面板“ ” 移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机 按面板“ ” 移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸 按面板“ ” 移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸 按面板“ ” 移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸 按面板“ ” 移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸台州仁合电子有限公司管理文件标题：剥线机操作规程版本/版次：1/0编号：RH-GC-02-2014第3页；共5页 图3 按面板“ ” 移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。

按面板“ ” 移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束 按面板“ ” 移动键，将光标移至延时位置，此数值设置为剥线完成1扎量后的间隔时间，延时后继续工作，按右边数字键输入延时数值图4 图2屏幕参数为中剥“开”状态，图4为 中剥“关”状态，如需中剥，将光标将光标移至中剥位置，按右边数字键小数点“.”，即切换至中剥“开”状态 按面板“ ” 移动键，将光标移至剥开位置，根据图纸要求中剥开线皮数值，按右边数字键输入剥开数值 按面板“ ” 移动键，将光标移至中剥位置，根据图纸要求中剥开位台州仁合电子有限公司管理文件标题：剥线机操作规程版本/版次：1/0编号：RH-GC-02-2014第4页；共5页置数值，按右边数字键输入中剥数值注意：中剥第一刀的位置是从线头算起！ 按面板“ ” 移动键继续向下，可设置中剥1-9位置尺寸，如需继续中剥，则输入中剥位置数值，如不需继续中剥，则其它中剥数值设置为“0000”。

按面板“ ” 移动键，将光标移至线径位置，此值仅做参考，线材粗则线径值往上加，线材细则线径值往下减，如果伤到或切断铜丝则网上增大线径值，按右边数字键输入所需线径数值 按面板“ ” 移动键，将光标移至退刀位置，线皮越薄此值越小，反之越大，0.5mm²以下退刀值为01-05，0.75-4mm²线材退退刀值为06-15之间，6-8mm²线材退刀值15-35之间，线皮越薄退刀值越小，一般线材默认即可 注意，当剥线线材长度有误差时请做如下方法调整，尽可能做到剥线的最小误差，调整方法如下： 在关机的状态下按键盘“停止”键不放，随后开机1秒钟松开此键，平不显示脉冲数据调整，按“+、-”号来调整数据，数据增大则表示裁线长度变短，反之变长，然后按再按“停止”键保存数据默认步长参数2502，导管距离20） 3、 按“启动”键，开始剥线，如剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能继续生产 4、用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在指定位置 5、善后处理工作结束后，关闭剥线机，将已加工产品移至下个流水线工作站，回收剥线剥落线皮，做好卫生。

四、注意事项： （1）在使用过程中发现设备出现故障应停机，马上通知设备管理人员进行维修； （2）每天应安保养规范做好此机的保养工作五、维护保养1、 刀架顶部油孔每周需加几滴机油以保持润滑2、 定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢，以保证剥线的效果和质量3、 根据需要清理数据，将00-99程序内储存的数据清理，使00-99程序内台州仁合电子有限公司管理文件标题：剥线机操作规程版本/版次：1/0编号：RH-GC-02-2014第5页；共5页的储存数据和00程序号内容相同，其操作过程为：在关机的状态下按键盘“0”键不放，随后开机1秒钟松开此键，稍等片刻后会自动返回，数据清“0”原设定的所有数据将被删除六、剥线机常见异常调机参照表：序号不良现象原因分析处理方式1线皮未脱落刀值过大/刀具磨损调整刀值/更换刀具2线芯损伤刀值过小/刀具偏位调整刀值/调整刀具3无法后剥左侧滚轮松调整滚轮间距4线皮残留在刀口处气管未通/短线剥法联通气管/剥法是否正确5线短右侧滚轮间隙过大调整滚轮间隙线在进口处打结整理待剥线滚轮压力过小调节右侧滚轮压力调整钮 6剥线无法正常抛出，且线扭曲线留皮长度阻碍滚轮运作前剥后剥互换7线长短不一导线本身粗细不一更换导线滚动轮有脏物清理891011备注：1、如有重大异常及时通知车间负责人。

2、新的不良项目，调机正常后，在空格内填写调节方法，方便以后参照 2014年04月01日 。