车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施.doc

目 录-一 工程概况 1二施工技术方案 1三施工技术措施 3车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施一工程概况工程简介及特征车集选煤厂原筛分中、小块煤用202#、203#分级筛因使用时间较长，已满足不了车集 选煤厂实际生产需求，现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号： ABFS24100 电机型号：AEEF200LC-4B345KV，总重量：13552kg,外形尺寸：10044X 3200 X 5372由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务， 特编制本措施主要工程量主厂房5层工程量拆除原202#、203#分级筛及配套电机（202#分级筛型号：DDM2056电机，重量：5650kg； 203#分级筛型号 ZSJ2086 电机X 6;重量：9000kg） \拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量：1230kg）、筛下漏斗（重量：3200kg）拆除原 203#分级筛筛下漏斗（重量：4500kg））拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）.拆除原有236#皮带机（皮带型号:TD75-800，L=15m功率15KW .安装新202分级筛（分级筛型号：ABFS24100电机型号：AEEF200LC-4B3 45KV，总 重量：13552kg，外形尺寸：10044X 3200 X 5372）。

制作安装202筛前溜槽（重量：1650kg），制作安装202筛下漏斗（重量：10760kg）. 制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）.主厂房6层工作量前移200#B皮带机1818mm皮带型号：TD75-800, L=,功率，电机型号：K77DM112H） 拆除原200#B机头溜槽（旧溜槽重量：595kg），制作安装201B-200B溜槽（溜槽重量： 887kg） \ /制作安装200#B皮带机头溜槽至新202#分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三通分料器 （溜槽重量：2425kg）\ /拆除钢制屋顶（7米X 14米）及爬梯（重量：7000kg），重新恢复屋顶（使用材料及 重量：14#工字钢1655kg，50X 50X 5角钢345kg，夹层彩瓦98卅）主厂房7层工作量拆除201B刮板机闸门溜槽两套（重量：1400kg），201皮带机头溜槽（重量：900kg）， 拆除原201B刮板机头溜槽（重量：700kg） /制作安装202入料溜槽（重量：967kg）,制作安装两台闸板下入料溜槽（重量：2701kg）.工程特征施工区域较为分散，施工前应在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长，负责该摊的安全、质量工作由于200B#皮带为选煤厂正常生产使用皮带，在平移过程中直接关系到选煤厂恢复生 产时间，在施工前应与甲方协调好施工时间段，并在保证安全和质量的情况下分班作业， 保证在厂区停产检修时间段完成任务。

新更换202分级筛体积较大，重量较高，吊装高度较大，整体吊装工作较为复杂，要 求专业吊车司机施工前勘察施工现场，确定好吊车位置并确定吊车吨位/ 二施工技术方案 、、施工顺序溜槽制作一 202#、203#分级筛溜槽及分级筛拆除一 236#皮带拆除一屋顶拆除一吊装新 202溜槽及分级筛一延长200B#皮带一安装剩余所有溜槽一安装房顶施工组织及劳动力配备项目经理：李闯现场负责人：张佳现场技术员：赵佑质量检查员：陈国情安全员（群检员）：胡元场施工人员：15人施工前的准备技术准备准备好安装施工图纸，国家规定的施工规范、标准，编制施工措施；现场技术人员组 织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行安 全、技术交底并签字、备案确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握分级筛安装 技术要求和安全技术措施主要工器具及材料准备准备施工所用的倒链、电搞、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳绳套、 U型环、枪表带、电焊机、麻绳、保险带、人字梯、滚杠、活扳手等数量见附录 1起吊用具准备确定施工方案之后，施工负责人及技术员提前两天到现场，号出起吊点，由施工人员 注入起吊环，以便施工时使用倒链将分级筛、溜槽等其他构件的夺位。

皮带基础螺栓准备200B#皮带需平移1818mm故机头、机尾基础螺栓需重新加工提前七日将基础螺栓眼打好将基础螺栓埋至螺栓孔内施工方法溜槽制作下料前，由技术员牵头对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题时则应向甲 方相关负责人提出，经核准后方可下料制作，一般情况执行按设计图纸要求加工原则上溜槽在南厂加工，由于 202晒下漏斗尺寸偏大，不宜整体运输，故要求在南厂 分段下料，运至现场试焊接组装溜槽制作施工顺序下料切割一组对焊接一矫正正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤下料前必须对零件外形尺寸，零件件数以及材料的规等了解清楚要保证合理下料， 尽量避免钢材拼接划线后的钢材，必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割对于所有割过的构件，必须将毛刺、熔渣清除干净，对于凸凹不平处应用磨光机磨光、 磨平下料时如发现设计尺寸有误，应及时与技术人员联系协商，严禁擅自修改；所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工，严防对反、对错、 随便更改焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过 6个月，应重新考核。

焊接前首先进行外观检查，即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要求，熔渣是 否清除干净；对于有变形的构件，可以采用机械矫正、手工矫正和火焰矫正矫正后的构件应按照 设计尺寸进行修整，使之符合技术要求旧分级筛及溜槽拆除拆除工作除分级筛及皮带机头、机头电机需要解体拆除外，其他溜槽及平台为破坏性 拆除（即以方便拆除运输为准，甲方不再二次利用）使用气割方法先将五层202#、203#分级筛溜槽及行人平台拆除，使用厂房内行吊将废 旧钢材至提升孔运至主厂房楼下，以便最后装车运输到厂区废旧材料库两台分级筛原固定方式为吊挂式，拆除前应先将分级筛四个角使用四台 5t倒链稳住，倒链挂在原固定分级筛吊钩的吊环上待倒链与分级筛固定好后，缓慢拉紧倒链，使倒链 稍微受力，拆除分级筛吊钩，慢紧倒链，将分级筛提升至 6层底板高度，配合另两台 5t倒链将分级筛夺至6层地板上，以便日后吊运至外场地皮带及屋顶拆除由于甲方优化了选煤厂筛选煤工艺，236#皮带不再投入生产，故将236#皮带整体拆除， 虽然甲方未要求做好成品保护措施，但在拆除机头、机尾、中间架过程中，应尽量保证不 损坏设备，完好的交给甲方选煤厂现用屋顶为双层，底层为 14#工字钢及4mm厚花纹板平台，上层为彩瓦。

屋顶 拆除后为分级筛及溜槽其他构件的吊装口使用气割拆除钢平台拆除前，应首先在钢梁和花纹板平台上使用气割吹个起吊眼，使 用倒链固定好，分段拆除202分级筛吊装根据吊车性能表查询及专业吊车司机进入施工现场勘察情况， 300T吊车可满足202分级筛的吊装，钢丝绳套选用？（钢丝绳验算见附录2）0 \由于吊装现场有土建施工皮带栈桥，结合甲方及现场土建施工情矿，最终确定吊装当 天使用一台300t吊车负责202分级筛吊装及202#、203#分级筛的吊运工作使用一台25t吊 车和一辆13米货卡将分级筛运输至起吊位置首先在已确定吊车扎放点将300t吊车扎好，吊车大臂展开，钩头穿过已拆除房顶，下 方钩头分级筛四个角自带4个起吊环，起吊前分别用两根8米?钢丝绳套配合U型环固定在分级 筛两端将吊车钩头挂在起吊钢丝绳套上准备起吊将已拆除至六层的202#、203#分级筛依次吊起，缓慢放至地面待202#、203#分级筛下放到位后，同理再将202分级筛吊装至主厂房内六层底板202分级筛溜槽及其他溜槽安装分级筛安装前，先将分级筛底座、驱动支座、筛前溜槽和筛下漏斗安装到位所有溜槽全部需穿过楼层底板，在安装时先使用倒链将上层溜槽安装到位，然后在楼 板下层使用倒链将溜槽下层吊起，使用法兰对接完成。

需要焊接处，应在保证倒链将溜槽 固定牢固的情况下，再进行焊接由于晒下露头体积较大，需现场焊接，在焊接过程中需使用脚手架，登高作业必须佩 带安全带，安全带应生根牢固202分级筛安装在五层顶板及分级筛安装位置墙壁处提前打好起吊点（此项工作在施工准备中已完 成） \ /将2台5t倒链提前挂在西墙上，另两台5t倒链挂在五层顶板北侧梁上使用主厂房内行吊，将202分级筛吊起，运至需安装位置上方后，缓慢下方放，将四 台倒链挂在分级筛四个角的起吊环上均匀拉动四台倒链，待四台倒链用力后，摘除行车钩头分别调整四台倒链，将分级筛调整至分级筛底座上按照分级筛安装技术要求，安装分级筛平移200B#皮带先将皮带机头与中间架脱离，使用倒链整体将皮带机头吊装至平移位置，将基础螺栓 穿入机头底座眼内同理将皮带机尾前移至要求位置使用千斤顶毛斜垫铁抄平找正皮带机头、机尾最后连接中间架，皮带安装见皮带安装技术要求剩余工作将所有溜槽按要求安装到位后开始恢复屋顶屋顶的恢复，钢结构支架由我公司负责施工，彩瓦安装聘请厂家专业人士负责安装， 并签署施工安全管理协议工程验收工程完工后，通知选煤厂相关科室对本次工程进行验收；验收合格后，在验收单上签 字。

施工进度计划本次施工时间定于13天（工期为连续工作日，前期准备及非标加工不计入工期内） 在不影响安全的前提下尽可能的缩短施工时间详见施工进度计划网络图附录 3三施工技术措施施工管理机构质量技术组织措施分级筛安装要求分级筛底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过 2mm分级筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的 10%且不得大于1mm振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于 1/1000,与激振器结合面的平面的平面度在 1 卅的范围内严禁超过皮带安装要求滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ;轴的水平度不超过1000驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不超过；中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过 3mm支腿对楼层底板的垂直度不得大于 3/1000 ;中间架在铅垂面内的直线度不得大于 1/1000;接头处上下、左右偏移不得大于1mm中间架的间距误差不得大于土上、下托辊应转动灵活；上、下托辊的水平度不得超过2/1000 ;托辊横向中心线对皮带纵向中心线重合度不大于 3mm质量保证措施全面做好质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提 高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。

严格按设计图纸、选煤厂提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工，安装质量 标准原则上按要求精度高的标准执行切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准， 挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能与甲方切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点搞好图纸汇审，防止 出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事 故的发生材料及配件是质量控制的源头，严把其质量关是控制整体工程的关键严禁不合格的 材料进入施工现场加强特殊工种的管理，确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围。