第二章铸造工艺方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二章 铸造工艺方案的确定,第一节 铸造工艺设计的工作任务与内容,铸造工艺设计,生产条件,检查与验收,操作与管理,生产准备,生产批量,交货期限,零件图纸,技术要求,铸造工艺图,工艺方案,工艺规程,一、工作任务,工艺参数,二、设计依据,生产任务明确，图样清晰无误,技术要求合理，产品数量确定,生产期限符合实际生产条件（包括设备状态、技术能力、工人技术水平、原材料及工艺装备状况等）,经济性原则与技术标准统一,汽缸体,三、工作内容与任务,1,、,产品铸造工艺性分析，熟悉零件结构与技术要求,2,、拟定合理的,铸造,工艺方案，包括,：,选择铸造或造型方法；,比较和确定铸件浇注位置与分型面,;,按技术标准和经验选定工艺参数,;,浇注系统与冒口、冷铁设计及计算铸铁曲轴,3,、绘制铸造工艺图和,铸件图；,4,、设计模样、模板、,芯盒和砂箱；,5,、绘制铸型装配图（合箱图）；,6,、编制铸造工艺卡或,铸造工艺规程；,7,、编写设计说明书第二节 零件结构的铸造工艺性分析,一、,作好对零件整体性的了解,内容：零件名称、工作条件、材质、力学性能、合金成分、金相组织要求、轮廓尺寸、主体壁厚大小、特殊技术要求等。

二、从壁厚分布及热节布局去审查铸件结构,的合理性,1.,铸件壁厚大小适当；,灰铸铁流动性好；,壁厚最小可达,4-5 mm;,铸钢流动性差，最小壁,厚不应小于,8-10 mm,；,最大临界壁厚一般不得,超过最小壁厚的三倍制动鼓,铸件壁厚大小主要与合金种类及铸件轮廓尺寸有关对于重载壁，切忌盲目增大壁厚，宁可用加强肋,结构2.,铸件内壁应薄于外壁,内、外壁厚差约为：,10,-30,3.,铸件壁厚力求均匀，缩小热节,措施,：取消不必要的厚大壁部，采用加强肋结构避免壁或加强肋的十字交叉4.,铸件壁的连接和过渡要科学合理,圆,弧,连,接,轮辐及辐板的改进设计,加大壁的交接夹角,内,直,角,改,圆,弧,过,渡,5.,避免较大的水平面,将内、外中心孔,四周大平面改成,斜壁或曲面连接,6.,对铸钢件，审查实现,定向凝固的可行性,下例为铸钢壳体件，,b),图所示铸件壁厚,以,1-3,角自下向,上扩张增厚,三、从简化铸造工艺分析或改进零件结构,结构工艺性极差示例,改进后的箱体结构,1.,简化外形，做到平直，有利于造型,这是零件四周侧凹形面,改成,斜直表面,结构的示例,总的原则是：,减少砂芯数量；,利于砂芯固定与排气；,内腔清砂有路。

2,、审查并改进内腔结构,造型时自带砂芯示例,改进内腔结构，减少砂芯数量的典型示例,利于砂芯固定,利于浇铸后砂芯清理,3,、减少和简化分型面，简化模具结构,分型面尽可能设计成平面,减少分型面数，,铸造生产自动线上,一般只许选一个分型面正确采用大型整体、分体铸焊、或小件连体铸造结构大型整体,分体铸后连接,分体铸后焊接,第三节 造型和制芯方法的选择,一、优先选用,湿型，必,要时再选,用干砂型,或表面干,砂型二、大量生产条件下，采用高压造型生产线,三、中等批量的大型铸件，采用树脂自硬砂 造型和,制芯,四、重型铸件，可应用消失模铸造,模 样,铸 件,第四节 铸件浇注位置的确定,可采用,卧浇、,立浇或,斜浇,等,浇注,位置,原则：,着眼于控制铸件的凝固顺序，估计到铸件上部发生缺陷的可能,1,、铸件重要部位或主要加工表面、耐磨面、,受力部位应位于下部或呈直立状态c,),起重机卷筒浇注位置,2,、铸件局部薄壁部位或铸件大平面朝下,3,、利于铸件顺序 凝固和补缩,4,、尽可能避免用吊砂、吊芯或悬壁式砂芯,第五节,分型面方案的选择,基本原则是,方便于起模、下芯、检查和合箱图示三,通件有,三种,分,型面选,择方案,。

您说,应该选,择哪一,种比较,好？,1,、尽量减少分型面的数目,2,、铸件全部或,大部分置于同,一半型内,3,、尽量选择平直分型面,4,、,便于下芯、合箱及检,查型腔尺寸,第六节,砂芯设计,砂芯用来形成铸件内腔或有碍起模的局部凸凹部位砂芯设计的内容包括：确定砂芯分块形状、数量、通气方式和下芯顺序等车轮铸件的,砂芯设计,复杂,内腔的砂芯分块,1,、,砂芯设计的内容：,确定砂芯分块形状、数量、通气方式和下芯顺序等,2,、,原则是：,砂芯形状简化，尺寸大小适 当，便于搬运、烘干和下芯操作，力求芯盒结构简单，通气顺畅发动机缸体砂芯分块,空压机大活塞三组芯,3,、小批量生产条件下尽可能节省砂芯,用砂型凸起替代砂芯,用活块减少砂芯,盲孔悬臂式砂芯改进为扁担式,小,型,连,体,砂,芯,4,、保证铸件内腔尺寸精度和壁厚均匀,5,、芯头设计,芯头,的作用：定位，支撑，排气,芯头结构形式,水平圆柱芯头与芯座,垂直圆柱芯头与芯座,垂直芯头形式,无下芯头砂芯的固定方式,上下都有芯头,只有下芯头,上下都没有芯头,专用,芯头结构形式,芯座和芯头间的压紧环与积砂槽,第,七,节,铸造工艺参数,铸造工艺参数包括：,铸件尺寸精度,（分为,16,级，记为,CT1-CT16,）；,机械加工余量；,起模斜度；,铸造收缩率；,最小铸出孔、槽；,各种工艺补正量等。

几点说明,铸钢、铸铁的砂型铸件公差常取,CT8CT12,；,机械加工余量与 铸造合金类别、铸造方法、生产批量、设备与工装水平、预加工表面所处的浇注位置、铸件基本尺寸等有关；,起模斜度的形式如图所示不减壁厚,加减壁厚,减小壁厚,自带砂芯斜度加大,铸造收缩率,K,式中,L,M,模样（或芯盒）工作面的尺寸,mm,；,L,j,铸件尺寸,mm,K,值取决于铸造合金种类、铸件结构和尺寸等因素通常,:,灰 铸 铁：,K=0.7%1.0%,；,铸造碳钢：,K=1.3%2.0%,；,铝硅合金：,K=0.8%1.2%,；,铸造青铜：,K=1.2%1.4%,铸造圆角一般为相交二壁平均厚度的,1/2-1/3,工艺补正量是指考虑各种工艺和操作误差而引起铸件精度超差所需要增加或减小的金属层,厚度铸造工艺参数的合理数据可在有关铸造工艺设计手册中根据,铸造合金种类、铸件结构和尺寸等具体因素查询获取复习题,1,、铸造,工艺方案的拟定通常包含哪些,工作内容？,2,、如何从铸件壁厚大小、分布、壁的交接和减小铸件,热节去分析、改进结构？试举例说明3,、改进铸件内腔结构的基本原则是什么？为什么不能,直接铸造出四周封闭的空心铸件？,4,、如何确定铸件在铸型内的浇注位置？试举例说明。

5,、砂芯设计的主要内容是什么？砂芯设计中应当特别,注意哪些重要问 题？,6,、零件的铸造工艺参数有哪些？它们对铸件质量、生,产效率、成本有何影响？,。