锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施.docx

锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影 响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪 对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为 保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措 施二、锚杆抗拔力检测总体要求1、 根据GB50086-200《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验2、 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、 评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力3、 试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正 常支护相同检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、 操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关 内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验2、 锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能 熟练掌握其使用方法3、 锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计4、 巷道掘进每安装 300 根（含 300 根以下）锚杆必须 进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作 一组抗拔力测试做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工 单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、 一人记录。

5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于 3根， 顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆， 以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效6、 所测的锚固力顶锚不小于120KN,帮锚不小于100KN, （24.3MPa, lMPa=3.3kN）,同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值同组单根锚杆的锚固力或抗拔力， 不得低于设计值的90%7、 锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进 行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载8、 《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN）,即PAn^PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的 90%，即 PAmin 20.9PA ；PAn —同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ―-锚杆设计锚固力（KN）；PAmin―-同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1) 锚杆：巾16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力 大于 42.5KN，计算式 PA=210N/mm 2X201 mm 2=42.21 kN；(2) 巾18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 53.5KN，计算式 PA =210 N/m 2X254.5 m 2=53.45kN；(3) 巾20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 66KN，计算式 PA =210 N/m 2X314.2 m 2=65.98kN；(4) 巾22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(I级)锚杆，抗拔 力大于 80KN，计算式 PA =210 N/m 2X380.1 m 2=79.82kN；(5) i 22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(II级)锚杆，抗拔 力 大 于 114.5KN， 计 算 式 PA =300 N/ m 2 X 380.1 m 2=114.03kN。

四、拉拔试验操作步骤1 、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的 液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标 检查如油量不足，应加注 20#机械油或 20#液压油，直到油 位符合要求2、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和 手压泵连接起来连接时应检查接头处是否有污物，严防污 物进入接头内3、排气液压油路系统连接好以后，必须进行排气排气的方法 是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千 斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可 排气时不能加压4、连接拉力计安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆 末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外， 拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来设备与锚 杆同心，避免偏心受拉5、拉力测试将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇 动手压泵压杆加压当压力表的读数达到规定的数值后停止 并详细做好记录6、拆卸拉力计检测完毕后必须先卸载逆时针方向缓慢松开卸荷阀， 使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝 拆除，然后人员方可靠近将千斤顶卸下7、常见故障及排除 按照正常安装方法把各部件连接好，上下摇动手柄，使 压力表上显示的读数达到 10吨，（即 27兆帕），之后，停止 摇动手压泵，观察问题及解决方法见下表。

问题产生问题的原因处理方法1•压力表不显示压力A.手压泵中没有油打开油筒后注入2#锭子油B.泵上的放泄阀开着顺时针方向拧紧放泄阀C.接头处漏油拧紧各接头D.手压泵没放成水平位置手压泵放置成水平位置后在加压2.压力表有压力但达 不到设计A.手压泵中油量太少同1—AB.接头处有漏油把接头拧下用密封带缠好在拧上C.使用油质不对，油太脏同1—A3.拉力缸活塞处漏油A.拉力缸缸体内密封圈损坏更换密封圈4.压力表读数明显下 降A.接头处有严重漏油同2—BB.密封件失效更换密封件C.油质太脏清洗油缸后换油5•压力表有读数，拉力 缸无压力A.胶管内堵塞疏通胶管B.进出油阀损坏研磨阀座、更换钢球8、使用注意事项(1) 本产品使用的液压油是20#液压油，使用温度为-301——+451，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等 作为液压油使用2) 该工具的额定压力为55Mpa，使用时严禁超过额定值, 同时为提高寿命，最大压力不宜超过 50 Mpa3) 该工具的接头均为高压，因而一定要保护好，防止 损坏，同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部分，防止扣 压部分松动，使胶管漏液报废每次使用完毕，必须拧上防 尘帽，并用干净的棉纱把该工具擦拭干净。

4) 必须经常用干净的煤油清洗油筒和管路，以保证该工具正常工作并延长使用寿命严禁用赃物堵在各个油路进 出口5) 如果打不上压或不上油，拧开吸排油阀螺钉，倒出©5、©8两钢球擦干净，先放入© 5钢球，用©5铝棒敲一 下，再放入©8钢球，并拧紧吸排油阀螺钉锚杆拉拔力试验示意图五、安全注意事项1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情 况仔细检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方 可进行拉力试验锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的 地段进行2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的 软管4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，距被检测锚杆不小于3m,锚杆外端方向严禁有人通 过、站立，以防止工具脱落伤人5、 在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的 接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作6、 千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可 采用搭设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作7、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆， 防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆六、其他1、 锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

2、 检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物3、 加压时应缓慢均匀加载，监视人员应注意千斤顶活 塞行程，切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力 使用4、 如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶 圈老化，可换上新的附带胶圈继续使用5、 检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》，且三 方人员现场签字确认6、 抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力如发现不合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试如抗拨力连续达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可恢复施工附表 锚杆拉拔力试验记录表 巷道名称：锚杆组锚杆序时 间锚杆长度(mm )锚杆直径(mm )孔径(mm )锚固长度(mm )锚固剂直径(mm)拉拔力(kN)单值平均值112321233123412351236123检查验收人员：检查验收意见：。