OPL门店操作文档.doc

OPL 订单门店操作说明OPL 订单，即建议订货，由系统根据订货参数计算出订货品种数量，按照 OPL 行程（订货周期） 、送货行程（供货周期）算出订货天数，订货天数乘日均销量得需求量，减去库存量和己订未履行量最终得出建议订货量操作流程：预设 OPL 订单各项参数；进行 OPL 订单生成、修改、生效、查询；核对 OPL 订单的准确度，查找差异原因并解决一、 OPL 参数1、 供应商相关参数OPL 行程：为７位“０”或“１”组成的字符串，分别代表星期一至星期日， “０”代表不跑 OPL订单， “１”代表跑 OPL 订单默认值为“0000000” 送货行程：为７位“０”或“１”组成的字符串，分别代表星期一至星期日， “０”代表供应商不送货， “１”代表供应商可以送货默认值为“0000000” MOC 方式：最小订货条件方式，为选择性项目，包含“最小包装数量” 、 “含税金额”和“最大包装数量”三个选项默认值为“最小包装数量” MOC：最小订货条件，OPL 订单只有在满足 MOC 的情况下才能生效默认值为０，表示不受MOC 控制注意，MOC 和 MOC 方式是结合使用的，一个是方式，一个是具体的量。

到货天数：自供应商收到订单至把货送达门店的天数，如果当天送达，到货天数为０；如次日送达，即为１，以此类推此参数默认值位“０” 最后订货日期：本项目为显示信息不能修改，仅在在参数浏览模块有用，记录了向供应商最后一次订货的日期，在生成 OPL 订单时自动生成2、 商品相关参数商品的 OPL 参数有“订货系数” 、 “安全库存天数” 、 “最小库存数量” 、 “最小订货数量”和“订货倍数”五项订货系数：订货系数是一个在１.０～１.５之间变化的调节系数，默认值为１.０此参数针对商品品类或单品安全库存天数：默认值为 1，表示增加 1 个日均销量的的订货，此参数针对商品品类或单品， 最小库存数量：指该商品必须保留的库存，可理解为最小排面陈列数量最小库存数量是为那些必须陈列但几天也卖不了一个的商品而设置的，像这样的商品由于 DMS 接近于零，即使库存只有一个也不会产生 OPL 订货，为确保该商品在货架的排面上是满的，可以设置此参数本参数针对商品单品最小订货数量：是商品订货数量的起订点，供应商或配送中心只接受大于等于此数量的商品订货，此参数的默认值为１本参数针对商品单品，并以最小包装为计量单位订货倍数：“订货倍数”是对订货数量的一个约束，默认值为１（针对最小包装） 。

为“１”时表示对订货数量没有要求，如果是“６” ，表示订货数量必须是“６”的倍数此参数与包装率有一定的关系，但不完全等同而且比包装率更简单更直观本参数针对商品单品，并以最小包装为计量单位3、 配送相关参数配送商品一般都是按固定天数周期进行配送，所以直配商品的以“周”为单位进行周期性订货和配送不适用于配送商品配送商品的 OPL 参数单独设置配送编码：配送中心编码配送名称：配送中心名称第一次订货日期：第一次订货日期在启用 OPL 订单时必须设置，订货周期天数：配送间隔天数，2 表示 2 天配送一次MOC 方式和 MOC 值：最小配送量到货天数：配送中心收到后订单后的送货间隔二、OPL 订单生成（一） 、直配商品的 OPL 订单注：不输入指定的供应商，默认所有供应商１）OPL 订单流程每天完成“日结”后就在“当日”生成 OPL 订单，在一些特殊情况下也可以在“次日”生成 OPL 订单，比如２４小时营业门店一般都会在“日结”完成的“次日”生成 OPL 订单在 OPL 订单生成过程中，库存的取得、OPL 行程判断、送货行程判断都涉及日期，而且生成 OPL 订单得日期可能是“日结”的当天也可能是“日结”的第二天。

因此，引入了“基准日期”的概念基准日期：营运报表数据中最后一天数据的日期，通俗地讲就是最后一次日结的日期OPL 订单流程默认规定：一、在基准日当天或第二天生成 OPL 订单二、在基准日第二天审核并生效所有 OPL 订单三、在基准日第三天供应商收到 OPL 订单按照这样的流程，计算 OPL 天数时，判断 OPL 送货行程是从基准日期的第三天开始（包括第三天） ，找到第二个送货日为止例：周日营业结束后，进行日结，周日即为基准日期，生成周一的 OPL 订单，周一确认 OPL 订单，周二发出 OPL 订单，周三供应商送货当然如果在周一能发出订单，周一或周二供应商就送货时，只是 OPL 天数会多计算 1～2 天，订货量会大一点而己２）OPL 天数OPL 天数 1=基准日期第二天到“基准日期第三天（含第三天）以后的第二送货日期”之间的天数OPL 天数 2=第二个 OPL 行程为基准，按相同的公式计算 OPL 天数取两者较大者做为 OPL 天数原因：如果门店一周订二次货，但供应商一周“可以”有多天送货（比如从周一到周五） ，按上述计算， “OPL 天数 1”肯定小于七天， “OPL 天数 2”肯定大于七天，取后者做为OPL 天数。

３）OPL 建议订货量OPL 建议订货量=(日均销量*(OPL 天数+到货天数+安全库存天数)*订货系数)+最小库存数量-库存-在途（４）OPL 订单生成OPL 订单生成时，按以下规则生成：一、只生成“OPL 行程”中“基准日期后面一天”可以订货供应商的 OPL 订单， “送货行程”为“全０”的供应商将过滤掉二、根据部门的供应商商品对照来确定商品范围，为避免在一品多供应商情况下重复生成 OPL 订单，第一供应商的商品才属于该商品范围三、确定的商品范围中，只需要经营状态为“允许进货”而且订货方式为只“允许直配”的商品四、商品订货量小于等于零的商品将过滤掉，保留订货量小于“最小订货数量”的商品，OPL 建议订货量不进行“订货倍数“处理，不满足供应商“最小订货条件（MOC） ”也保留最小订货数量”处理、 “订货倍数”处理和“MOC“处理都是在 OPL 订单生效时进行的五、 “MOC 检查”按钮，用于检查是否存在不满足“MOC”条件的供应商点击“MOC 检查”按钮，弹出窗口，输入出货部门编码（将供应商理解为出货部门，配送则是配送中心编码，直配则为供应商编码） ，不输入表示对本 OPL 订单的所有商品进行检查，显示不符合” ”””“供应商编码”和“供应商名称”的列表。

再次确认后退出注意：“MOC”检查时，系统将进行 “订货倍数”预处理（不修改 OPL 订单数据） 、并排除掉不满足“最小订货数量”商品后得到的“MOC”结果注：保存后按供应商分不同课别生成相应的 OPL 订单分类取自报表参数设置里的商品分类二） 、配送商品 OPL 订单1、 OPL 订单流程配送商品 OPL 订单的基准日期定义与直配商品相同下面就是 OPL 订单的流程：第一，在基准日期当天或第二天生成 OPL 订单第二，在基准日期第二天审核并生效所有 OPL 订单第三，配送中心在基准日期的第三天把货送达2、 OPL 天数OPL 天数=订货周期天数+13、 OPL 建议订货量OPL 建议订货量=(日均销量*(OPL 天数+到货天数+安全库存天数)*订货系数)+最小库存数量-库存-在途4、 OPL 订单生成OPL 订单生成时，按以下规则生成：1）如果“订货周期天数”为零或者“第一次订货日期”为空，则为参数未设置，不跑OPL 配送商品订单2）根据（（基准日期第二天的日期－第一次订货日期）／订货周期天数）的余数来判断是否向相应配送中心订货如果余数为零，表示基准日期的第二天是配送商品订货日，否则不是配送商品订货日。

3）根据部门的连锁店价格档案中的配送中心编码来确定商品范围，该字段等于空或等于所指定的配送中心编码的商品均属可能的订货商品范围4）确定的商品范围中，商品经营状态为“允许进货”而且订货方式为只“允许配送”的商品5）过滤掉经过“小数控制”处理后 OPL 建议订货量小于等于零的商品，但不满足“最小订货数量” （按商品）的商品保留，商品的 OPL 建议订货量不进行“订货倍数“处理，同时不满足“最小订货条件（MOC） ”（按配送中心）的商品也保留最小订货数量”处理、 “订货倍数”处理和“MOC“处理都是在 OPL 订单生效时进行的6） “订货倍数”处理的方法是：如果“订货量”除订货倍数的余数为零，订货量不需要进行处理，如果余数不等于零，订货量等于结果取整加一之后乘订货倍数7） 进行 MOC 检查点击“MOC 检查”按钮，弹出配送中心编码输入框，输入配送中心编码（不输入表示对本 OPL 订单的所有配送中心进行检查） 确认后进行检查，如果没有不满足“MOC”条件的配送中心，显示没有；否则就显示“配送中心编码”和“配送中心名称”的列表再次确认后退出三、OPL 订单修改 OPL 订单生成后，如 MOC 检查不合格的需要修改在此修改。

如果需要修改订货数量，先改变标记，再修改订货数量 四、OPL 订单生效OPL 订单生效，相当于对订单的确认生效后生成中央申请单注：OPL 订单生效时，订货量会出现一些变化，是由于进行订货倍数的计算生效后不得修改五、订单查询和明细查询。