橡胶培训全文件.doc

目 录项 目内 容页 码前 言1目 录3预加工形状、材料的流动、预加工及不良的原因5加硫作业·成型—1加硫方法、热源、压力、模具压力必要压力、压力及速度7与压力有关的问题毛边厚度不均的原因、确认、对策 错位的原因、对策　　洗模后的导柱的注意事项8材料的充填方法的例子图解9加硫作业/成型—2加硫与热、橡胶的热传递、成型温度 温度计与模具温度10温度及问题温度与焦烧、温度与收缩、温度与寸法11其它的问题被压2次、融合、毛边、寸法不良、其它成型作业及加硫时间关于加硫时间、加硫时间长的话、所谓的加硫时间、二次加硫及时间、二次加硫的缺点、二次加硫作业的注意事项12压力、温度、时间以外的 注意事项洗模、离型剂、修模、电、外观不良、寸法不良13当加硫机的加热板磨损，平行度不均衡时，在成型上的注意点14加硫曲线的读取方法知道什么，用语的解说和实例加硫温度和加硫曲线的说明所谓的理想的加硫曲线151719关于过氧化物的半衰期例题与计算20精加工（修剪）及检查目的、修毛边、精加工（修剪）、检查区分、外观官能检查所谓的最高的检查结果、寸法检查、 各种测定机的主要检查项目2224主要橡胶的性质/用途表和说明25与模具相关的知识说 明27收缩率的算法说明和计算公式28在参考书中出现的难懂的用语的解说弹性体、塑性体、热固化性、热固化树脂、热可塑性、热可塑性树脂、热可塑性橡胶、可塑性、可塑剂、母炼胶、碳黑母炼胶30关于在橡胶工业中经常出现的词语的语源加硫、硫黄、橡胶、塑料、成形32目 录项 目内 容页 码关于橡胶加硫（根据实际的成型作业进行说明）1．橡胶和塑料纤维的不同点2．橡胶的加硫3．橡胶的加硫条件的决定方法4．配方药品的作用①橡胶原料 ②加硫剂　③架桥剂（交联剂）④加硫促进剂 ⑤架桥(交联)促进剂⑥加硫促进助剂（活性剂） ⑦防老剂⑧防焦剂 ⑨补强剂 ⑩填充剂⑪可塑剂 ⑫软化剂⑬加工助剂 ⑭着色剂5．加硫时的问题点（成型作业）5-1准备作业5-2加硫前作业5-3加硫作业 5-3-1焦烧（早期硫化・自硫） 5-3-2离型剂的作用 5-3-3放气 5-3-4发泡 5-3-5加硫不足（欠硫） 5-3-6过硫（硫化过度） 5-3-7收缩率（收缩） 5-3-8模具的碎胶沫粘附 5-3-9喷霜 5-3-10喷出/析出 5-3-11二次加硫（后硫化）3538414245454646橡胶的共同特征1.橡胶状弹性 2.粘弹性 3.防振、缓冲4.温度的依存性 5.电的绝缘性 6.老化现象7.需要加硫 8.需要配方9.其他的特性a.比重 b.硬度 c.通气性 d.防水性e.耐药品性 f.耐磨性 g.耐疲劳性h.强度 i.阻燃性 j.接着性 k.毒性49橡胶试验用语一览表52预 加 工[目的] 为了能够在往模具中充填材料时,更容易、更均匀、更快地进行操作，预先做好裁断、称量、形状等的操作。

根据公司的不同，也有的地方把预加工的材料叫坯料，把预加工作业叫坯料加工[形状] 虽然最接近制品形状的形状是最理想的，但是要做那种形状非常麻烦因此，需综合考虑生产性及材料的流动性之后，再决定形状形状及重量的决定方法是，通常从经验等要素累计的数据中选择最接近的，再经过几次试验后决定材料的形状及重量① 长度（纵向裁断机的宽度）材料切成长条形的情况时，如果太长的话，在成型片材的中央部分容易出现充填不足的现象且容易造成材料的浪费② 厚度（开练机的压片厚度）要比模具的型腔部的深度（主要是高度方向）厚一点比较好（10%~20%左右）在公差范围内，应尽量厚些，这样比较不容易出现焦烧③ 重量通过[重量=体积×比重]进行计算例：20cm四方形 比重1.2 如果要使毛边厚度变厚0.05的话,要增加多少克材料呢?计算如下：20×20×0.005×1.2=2.4克只要增加2.4克就可以了另外，在高度的公差范围内控制材料重量的不均衡是很关键的④ 宽度（刀的切断寸法）为了调整厚度和重量，通过宽度来控制如果材料整体的宽度窄的话，宽度的不均衡会大大地影响到重量的不均衡，因此，除非必要请不要弄太窄。

例：宽度10mm切断 ±0.05 的不均匀就将变成整体宽度的0.5%宽度2mm切断 ±0.05 的不均匀就将变成整体宽度的2.5%⑤ 毛边厚度从毛边的下侧用手指往上按，如果可以很清楚的看到指纹的话，大概是0.03以下的毛边厚度勉强看得见的话，大概是0.05左右如果完全看不见的话就有0.07的厚度了但是由于个人的差别，因此，请经常用车间的数字厚度计测一下，并与自己的感觉比较确认一下比较好[材料的流动] 根据材料的流动性来决定预加工条件以下对主要项目进行说明 门尼粘度 低-流动性好、高-流动性不好 焦烧时间 长-流动性好、短-流动性不好 压力 高-流动性好、低-流动性不好100kgf/cm2） 温度 低-流动性好、高-流动性不好 模具的表面 网纹清洁，流动性好 无网纹或模具脏，流动性不好 充填重量 厚且大，流动性好 （同样重量） 薄且小，流动性不好。

上述种种很复杂地相互作用着，因此，成型条件和预加工条件必须同时讨论决定[预加工和不良原因]① 保管不好、灰尘、杂质、湿气、自硫、热或光（变质）钝化（硅很容易钝化，在每次使用之前应预热一下比较好② 压片的不均衡开炼机的出片厚度）③ 纵向裁断机、刀具的切断寸法的不均衡宽度大、宽度窄、斜切要点是：材料应均匀地被排列在模具的型腔（制品部分）中放入材料的大小应该在充分考虑材料的流动性后再确定这是非常重要的如果预加工的形状不好的话，容易造成成型不良 单边厚 中间薄 中间厚 斜切 其他加 硫 作 业 – 1 加硫方法 有平板加硫、注射、移模注压、加硫室、连续加硫等，连续加硫应用的是在家用微波炉中使用的高频 热 源 电加热、蒸气加热（需要锅炉）、空气加热、高频等方法 加硫的基本原理是：虽然压力、温度（热）及时间互相关连，但其各自特有的特性却与制品相关因此，应理解各自的特性后，相互地进行考虑压 力 加硫机的压力与向制品加压的关系式为： 加硫机的压力=（柱塞直径÷2）2×3.14（π）×压力计的显示压力。

进行计算 例：8英寸的柱塞（直径20.32cm），压力计210kg进行计算的话， （20.32÷2）2×3.14×210=68066kgf 因此,70T加硫机也可以说成68T左右模具压力 加硫机压力÷模具加压面积 进行计算例如：尺寸为250正方形的模具时 68000÷625 cm2 （250四方形）=108.8kgf/ cm2 必要压力 虽然材料不同时，会有一些差异但是都在50~250 kgf/cm2 的范围之内 如果压力太高的话，容易发生合模线往里卷、模具的合模刃损伤 如果压力太低的话，容易出现制品高度方向的不平衡、融合线、充填不足等 如果在无压力的条件下成型的话，制品会变成海绵状压力及速度 低压的速度及低压完成后的高压速度，并不一定是越早越好说得通俗易懂一些，就是低速运转到加硫机上下模最接近为止，然后，油压阀切换,再以高压速度进入紧固状态，进入成型阶段如果这个高压速度太早的话，在型腔内的材料未充分流动的过程中，材料会从跑料槽流失，容易造成充填不足。

特别是，比径深的模制品应加以注意 另外，一般来说，O型密封圈或通常的模制品是自动设定的但是，小件制品及特殊的混炼胶有时候会降低最大加压力接下来，就与压力有关的问题的原因、调查方法、解决方法进行说明毛边厚薄不均制品的高度或前后左右的毛边厚不一样的情况原 因 ·材料的厚度、或重量偏差·加硫机不平行·衬垫的厚度不适当、放置的位置偏移·模具的插入位置没有在加硫机的中心位置（手动）确认方法 ·将材料的断面寸法、制品的毛边厚度以X状在几个位置进行 测定 ·在加热板上直接放入材料，测定块状寸法·将压力计的读数调至50kg左右，将铅的材料放入井字形,押碎后，将变成片状的铅，测片状寸法·塑料的成型中，由于温度低，有时也夹入文字处理机用的热感纸，通过观察其烧焦的程度来确认大概的加硫机的平行度·对于用手使模具进出的旧型机器应注意，要将模具插入加硫 机的中心位置 ·用投影机试测制品的寸法 错 位 · 在制品外侧最容易发现，在内侧不容易发现 原 因 ·加在模具上的压力不均衡（平行度不正常）·特别是压力加在中心部位。

·导柱磨损·模具制造时出现错误对 策 ·修正硫化机的平行度·确认衬垫的位置、大小、厚度·更换导柱·修理模具其 他 有时在洗模后，在接下来的操作过程中导柱会折断作为对策，在开始作业之前，先将模具加温到150℃以上这样可以防止导柱的折损另外，要使所加的压力平衡时，有将垫片放在中心部位的方法，也有将模具外周部分下降一些的方法但是，即使目的一样也应确认用哪种办法·将上下模具同时加热·如果将硫化机打开的话，热度会从下模开始传出，所以不行加热板上模下模应使其密闭加热板加热板加热板下模上模开打开的话不行 材料的充填方法　　　　　　如果预加工的材料有如下的形状不良，会引起成型不良 单边厚 中间薄 中间厚 斜切 其他加硫作业（成型）-2加硫与热 橡胶受热后，会发生怎样的变化，可以通过加硫曲线得知 加硫反应的变化，根据聚合物的不同也不一样另外，即使是同一聚合物由于加硫系的不同也。