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    提高甘蔗糖厂白砂糖质量的新途径8800字    第四章：提高甘蔗糖厂白砂糖质量的新途径自20xx年起我国对小糖厂实行关停政策，调整后全国有糖厂约389家，其中甘蔗糖厂约340家，95%以上都是亚硫酸法，以一步法生产耕地白砂糖；而国外发达国家是用两步法生产工业用糖和民用糖，产品质量存在很大的差距，我们的一级白砂糖，仅接近国外B糖标准随着我国经济的发展，人民生活水平的不断提高，对食糖质量也有新的要求，所以为使糖品质量与国际接轨，已是形势的需要， 各制糖企业急待解决的共同课题一、影响白砂糖质量诸因素分析甘蔗糖厂由于原料多变，成分复杂，大的生产路线千篇一律，小的工艺指标波动频繁，造成产品质量难于稳定，影响因素许多，但大的方向可归纳为五个方面原料 工艺 设备操作 管理经常影响产品质量的指标有：色值、残硫、水不溶物、浊度、酸性絮凝物、黄黑点、贮藏变色、颗粒均匀度等二、提高产品质量的工艺改进（一）一步法与两步法的比较，一步半法的提出：以榨100万吨甘蔗为例，设产糖率12.8%，普通一级糖3600元/T，优级饮糖3800元/T，回溶重结晶部分损失蔗糖约2%A、全产普通一级糖售糖收入：1.产糖：100万?12.8%=12.8万吨2.售糖收入=12.8万?3600元=4.608亿元37B、一步半法全产饮料糖1.1/3回溶重结晶损失糖量12.8/3?0.997?2%=850.77吨2.产优级饮料糖（12.8?0.997-0.085077）/0.998=12.70万吨3.售饮料糖收入=12.7?3800=4.826亿元4.多产废蜜=850.77?2=1701.54吨5.卖蜜增收=1701.54?600=1020924元6.增加汽耗：12.8/3?1.6=6.827万吨7.折增煤耗：6.827÷8=0.853万吨8.折经费：0.853?800元=682.67万元9.与一步法比较增加收益：（4.8265+0.01021-0.06827）-4.608=1604.4万元10.每吨饮料糖增加成本：（682.67-102.0924）/12.7=45.71元C、两步法产优级白砂糖1.第一步产原糖量：12.8?0.997/0.96=13.293万元2.回溶重结晶损失糖量：（废蜜损失2%，未测及滤泥1%）13.293?0.96?3%=3828.48吨3.可产优级白砂糖=（13.293?0.96-0.3828+8）/0.998=12.4036万吨4.售优级糖收入=12.4036?3800=4.7134亿元5.多产废蜜=13.293?0.96?2%?2=5105吨6.售蜜收入=5105?600=306.28万元7.增加汽耗=13.293?1.6=21.27万吨8.折标煤耗=21.27/8=2.659万吨9.折经费=2.659?800=2126.93万元10.其他费用：（人工已人全年固定费用，电自发，烟气利用废气）项目 单耗 单价硫磺 0.15kg/T糖 0.8元/kg滤布 0.25㎡/T糖 15元/㎡奖金 按400人，每人每月500元，三个月计润滑油及消泡剂：按吨原糖1元计（1）硫磺：13.293?0.15?0.8=1.595万元（2）滤布：13.293?0.25?15=49.849万元（3）奖金：400?500?3=60万元（4）助剂：13.293?1=13.293万元以上四项合计：124.737万元11.与一步法比较（47134+306.28）-（2126.93+124.737）-48265=-3076.38万元12.两步法每吨优级白砂糖增加成本：【（2126.93+124.737）-306.28】/12.4036=156.84元38（二）烟道气微碳半硫程本技术的要点：混合汁按正常预灰，经一次加热后，分两股分别进入两支抽吸式喷射器，一支吸入除尘后的烟道气（CO2和N2）另一支吸入SO2，两支都同时分别吸入Ca（OH）2，吸CO2的一支偏碱控制，吸SO2的一支中性控制，并同时对称喷入撞击流反应器，两股流体相互撞击，形成高度湍流的撞击区，絮凝颗粒相互渗透，接触界面不断更新，且比表面积大，连续振荡，伴有超声效应产生，为传递过程创造了良好条件，使CO2、SO2与Ca（OH）2反应完全，形成优良的沉淀物；同时烟道气中含有大量的N2气，在反应过程中可起到保护糖汁避免氧化作用，而得到色值较浅的清汁。

反应后的糖汁经二次加热后，进入散气箱散气后，在进入浮沉器，上层撇去泡沫，下层排出泥汁，共同去吸滤机过滤，中间抽出清汁经三次加热进蒸发罐浓缩成糖浆本项目的技术特点：多功能撞击流反应器，把饱充与硫熏合并，起到协同作用，反应完全，效率高浮沉器把上浮和沉降合并，缩短流程，节省投资，减少转化损失烟道气中N2气起到防氧化作用，减少糖汁中钙盐含量，对防积垢有好处烟道气的CO2被糖汁吸收，可净化空气，利于环保本项目的收益：以100万吨甘蔗计，榨季平均甘蔗糖分14%，本技术比普通亚硫酸法可提高清混汁纯度1度，而每度可增加总收0.4百分点1.多产糖：100万?14%?0.4%/0.997=561.69吨按糖价3500元/吨计=561.69?3500=196.6万元2.节省硫磺：近年亚法厂消耗硫磺对蔗约0.12%，本技术可省半，100万吨?0.06%=600吨，（每吨价1800元）600?1800=108万元3.提高产品档次：按产糖率12.4%用本技术后多产低硫饮料糖30%，而每吨多卖100元计：100万吨?12.4%?30%?100元=372万元上述三笔合计增收益=196.6+108+372=676.6万元而环保效益未计入，且为今后糖厂改两步法创建了基础条件。

本项目投资：提供撞击流反应器，浮沉器，安装，调试，技术转让，技术服务等一条龙工程：10000以上T/D糖厂 300万元6000~8000T/D糖厂 270万元5000以下T/D糖厂 240万元（三）偏碱预灰，旋流除胶技术混合汁进行偏碱性预灰，可加速胶体和有机非糖分的凝聚据广东中山糖厂产外优糖时使用偏碱预灰，清汁色值６７°st左右，纯度提高2.02个百分点广东顺德糖厂、汕头华侨糖厂也曾进行二级预灰第一次PH6.0，第二次 39PH8.2-10.5都获得良好效果但预灰过程凝聚的胶体物，在硫熏中和时又有部分重新溶解，所以云南省轻工研究所曾在云南景坎糖厂进行碱性预灰汁（PH11）上浮除胶，除胶率达60%，AP+3.64，GP+2.73由于一次加热温度较低（50～60℃），混合汁至清汁还原糖破坏率为2.69～32.04%，平均14.17%而广西柳城县凤山糖厂2000/2001榨季，班报239～248编号共十个班的统计，当时预灰PH6.8左右，但混合汁至清汁的还原糖破坏率为5.7～30.8%，平均20.93%所以适当提高预灰pH，只要控制较低温度，还原糖破坏率不一定很高我们考虑到预汁上浮除胶，操作较难稳定，故选用水力旋流分离器，预灰PH7.4±0.2，P2O5350～400PPM，利用预灰汁中凝聚的胶体粒子与糖汁中的重度差，通过离心力旋流而沉降除去。

四）脱氧中和技术本技术的要点：预灰汁一次加热后，进入闪急蒸发器，实行浓缩脱氧，在硫熏中和时可防止氧化，降低色值，降低钙盐含量浓缩糖汁的杂质在一定的过饱和状态下，非糖分更易絮凝分离，可提高澄清效果本项目的技术特点及效果：是中间汁亚硫酸法的改良流程，但克服了该法浓缩前升温，浓缩后降温的热能损失真空浓缩时可脱除糖汁的溶解氧，在硫熏中和过程减少了CaSO4的生成机会，同时糖汁浓度增加，CaSO4的溶解度降低，所以积垢明显减少，洗机次数可减少一半灰分也降低，糖浆纯度约提高0.5个百分点，浓缩后物料体积减少，硫磺耗用量可减少1/3.本项目的效益：以100万吨甘蔗，甘蔗糖分14%计,纯度每提高1度,可提高总收0.4%1、多收回蔗糖：100万?14%?0.5?0.4%/0.997=280.8吨按糖价3500元/吨计=280.8?3500=98.3万元2、减少停机损失（8000~10000T/D厂，每天约35万元）2天?35万=70万元3、节约硫磺：近年亚法厂消耗硫磺对蔗约0.12%，本技术可省1/3， 100万吨?0.12?1800/3%=72万元吨，（每吨价1800元）上述三笔合计增收益=98.3+70+72=240.3万元本项目投资：提供闪急蒸发设备，安装，调试，技术转让，技术服务等一条龙工程： 10000 T/D以上糖厂 80万元6000~8000T/D糖厂 70万元5000 T/D以下糖厂 60万元（五）甲种膏法正确制订与贯彻合理的煮糖制度。

该榨季产优级糖的重点质量措施是改变煮糖制度，将原来三系煮糖改为三系半通过部分重结晶，提高甲糖膏纯度，使在保证白砂糖转光度的同时又可降低白砂糖的色值和灰分其关键是控制好回煮量，因为回煮量的大小直接关系到榨 40蔗量、汽耗和收回最初为稳住生产阵脚，该糖厂将二分之一赤砂糖装包做成品，另二分之一回溶直接煮甲糖，甲种膏与甲糖比为1：3.61，在白赤比达11.38：88.62的情况下，糖膏总煮制量为28.37m3/百吨甘蔗，较之产一级糖时增加24.48%；后在质量稳定的情况下，逐步将物料向前移，减少以致全部取消赤砂糖装包，比较有代表性的实际执行的煮糖制度，见图5-2图5-2 煮糖制度生产一级白砂糖与生产优级白砂糖的煮制量比较，见表5-11表5-11 生产一级白砂糖与生产优级白砂糖的糖膏煮制量比较糖膏名称甲膏乙膏丙膏甲种膏总 量在执行过程中，该糖厂的做法是：1. 乙糖砂、糖头、糖粉回溶所得的糖浆单独存放，专供做接双甲底料；乙糖回溶糖浆色值控制在10°st以下；双甲用上列回溶糖浆煮至16～20m3，转用蒸发二次硫熏糖浆煮上至分割单甲，这一点是十分重要的措施在生产实践中间 41 一级糖（m3/百吨甘蔗） 优级糖（m3/百吨甘蔗） 14.1 5.04 3.65 —— 22.79 15.08 7.05 4.31 1.85 28.29 注：产优级糖糖膏煮制量增长率为24.13% 。

或物料难于调配，影响致未能认真执行此措施时，产品色值立即显示波动，其中原因可以用下列两个方面去分析：⑴ 晶体着色与结晶速度成反比，高纯度糖浆糖分析出快，使晶体核心色质少，对降低色值有利；⑵ 幼小的晶种，尤其是我们采用水制备糖糊，对晶种表面损害较大，不平整的表面容易着色，所以接种时用优质糖浆，减少晶粒粒陷表面结合色质机会，可以降低产品色值2. 抓紧甲种膏的煮制量和质量，是煮糖制度贯彻的核心和产品质量的保证初期，该糖厂曾以全部二次硫熏糖浆做甲种膏起晶底料，然后用糖浆、甲稀蜜煮上，甲稀蜜全部用于煮甲种膏，甲种膏对甲膏比为27.70%，约有12%糖浆用于煮甲种膏回煮量较大，煮糖压力重，影响处理量，后鉴于当时产品质量实绩与指标间有较大富余的实际情况，特别是通过对清净糖浆和甲洗蜜的对比查定得出的结果（见表5-12），启示了该糖厂，由于甲糖膏煮制时加入了大量的优质回溶糖浆，因此实际甲稀蜜质量不逊于二次硫熏糖浆有了依据，使该糖厂大胆改变煮糖制度：⑴ 甲糖膏回煮部分甲稀蜜，使物料向前移，减少甲种膏煮制量；⑵ 甲种膏改由糖浆加甲稀蜜起底，适当降低起晶纯度（因实际入罐糖浆是加入赤砂糖回溶糖浆，纯度比二次硫熏糖浆纯度高），减少粘晶生成的客观条件，并在后期加入甲原蜜煮制，降低了甲种膏纯度，减少乙糖煮制量，提高甲种质量；⑶ 实现上述两点后，乙、丙糖膏。