小型工业制版流程.doc

小型工业制版一、简易流程：底片输出→裁板→钻孔→抛光→（整孔）→预浸→水洗→烘干→活化→通孔→热固化→微蚀→水洗→抛光→加速→镀铜→水洗→抛光→烘干→刷感光线路油墨→烘干→曝光→显影→水洗→微蚀→水洗→镀锡→水洗→脱膜→水洗→蚀刻→水洗→褪锡→水洗→烘干→刷感光阻焊油墨→烘干→曝光→显影→水洗→烘干→刷感光字符油墨→烘干→曝光→显影→水洗→热固化→OSP→切边二、制作流程：1. 底片输出（光绘底片出图《WD2000 软件》或打印机菲林膜出图《CAM350或其他》 ）2. 裁板（建议保留 20㎜的工艺边）3. 钻孔（设置板厚 2.0㎜或 1.6㎜，钻头尖离待加工的 PCB 板 1-1.5㎜《利用Create-DCM 双面电路板雕刻软件生成雕刻机能识别的 U00 格式的钻孔文件》）4. 抛光（去除覆铜板表面的氧化物及油污，去除钻孔时产生的毛刺）5. 整孔（要保证孔的通透，帮助药水更好的浸到孔内《将钻好孔抛光的板子对光看孔是否通透》 ）6. 预浸（除油，除氧化物毛刺铜粉，调整电荷，有利于碳颗粒的吸附）7. 水洗（水洗都是为除去药水的残留《务必反复用清水冲洗干净》 ）8. 烘干（除去孔内残留水分《烘干机或电吹风均可》 ）9. 活化（纳米碳粒附在孔内壁《主要是为了导电过孔》 ）10. 通孔（将孔内多余的活化液去除，保证每个孔均通透《轻轻敲击板子》 ）11. 固化（使碳颗粒更好的吸附在孔内，一般固化后需再活化 1-2 次，以保证效果。

）12. 微蚀（去除表面的碳颗粒《也可用抛光机抛光》 ）13. 水洗14. 抛光15. 加速（可省略）16. 水洗17. 镀铜（20-30 分钟，电流约 3-4A/d㎡《单面板 1.5A/ d㎡，具体视情况增减电流大小》 ，主要是针对双面板上下电路的通孔导通，在孔内壁镀上铜）18. 水洗19. 抛光20. 烘干（烘干表面及孔内水分）21. 刷感光线路油墨（90T 的丝网框，务必将油墨刷的薄且通透 《主要用到线路板丝印机》 ）22. 烘干（75℃，20-30 分钟《必须确保能将油墨烘干不粘手》 ）23. 曝光（曝光时间 40-60S《光绘底片》 ，40s《菲林底片》先将底片对位，双面板应注意电路的正反面）24. 显影（45-50℃，注意观察板子上面的变化）25. 水洗26. 放入微蚀液中去油（5-10S）27. 水洗28. 镀锡（20-30 分钟，电流约 1.5-2A/d㎡有效面积《镀锡机，焊盘及线路部分镀上锡《底片使用正片》 ，以达到 PCB 板在碱性腐蚀液中保护线路部分及过孔不被腐蚀》 ）29. 水洗30. 脱膜（强碱性液体，除去板上面的线路油墨）31. 水洗32. 蚀刻（建议温度 50℃）33. 水洗（务必清洗干净保证电路不会被残留腐蚀液腐蚀掉）34. 褪锡（褪锡机，去除电路上面及过孔中的锡）35. 水洗36. 烘干37. 刷感光阻焊油墨（100T 丝网框，务必将油墨刷的薄且通透， 感光阻焊油墨：固化剂=3:1 ，并加入少量稀释剂调整其粘度《类似洗发水》 ）38. 静置（在阴凉环境，目的是让油墨预干，可用微热的电吹风慢烘）39. 油墨烘干（75℃，30 分钟）40. 曝光（80-120S，.40s-60s《菲林底片》 ）41. 显影（务必保证焊盘部分显影完全）42. 水洗43. 烘干44. 刷感光字符油墨（120T 丝网框，务必将油墨刷的薄且通透， 感光字符油墨：固化剂=3:1 ，并加少量的稀释剂调整其粘度《类似洗发水》 ）45. 油墨烘干（75℃，20 分钟）46. 曝光（100-180S，光绘底片 70s-90S《菲林底片》 ）47. 显影（字符油墨在显影的时候必须缩短显影时间，不能太久，防止文字掉落）48. 水洗49. 热固化（150℃，30 分钟，固化剂在 150℃起作用）50. OSP 防氧化（除油-水洗 -微蚀-水洗-纯水洗-成膜，主要是在焊盘部分成上一层膜，可防氧化、助焊）51. 切边（根据已做好的电路板切除多余部分，再用手动打磨机将板子边缘部分打磨光滑）操作注意事项：1.打印机输出的菲林底片务必喷洒增黑剂，以保证黑度及遮光效果，可将底片对光查看是否达标。

2.活化务必做两次，以保证效果3.镀锡电流的大小是根据 PCB 板有效面积来确定的，电流过大可能会导致油墨脱落，一般 2A-3A4.在刷油墨（包括线路、阻焊、字符）的时候，务必将丝网框中的油墨刮均匀，且保证丝网中的油墨收刮干净（丝网油墨含量越少越好） ，PCB 板上的油墨必须薄且通透，以保证后面的显影效果5.曝光时间因底片（光绘底片，菲林底片） ，油墨（线路、阻焊、字符）的不同而不同6.显影（线路，阻焊，字符）可能遇到部分没有显影完全，可能的原因有：《1》.在刷油墨的时候，未将油墨刮匀，导致 PCB 板上油墨薄厚不均 《2》.罐子中的油墨没及时保存好，导致油墨变质 《3》.显影机中液体失效，需更换 《4》.曝光后的 PCB 板未及时显影，置于室内光线中太久，导致油墨性质发生变化 《5》.当出现显影不完全的时候可以用少量的洗网机中的洗网液进行显影，用洗网液清洗未被显影出的部分，边清洗边轻刮，之后再水洗干净7.字符油墨显影完后务必 150℃热固化，防止阻焊、字符脱落8.腐蚀机、显影机在有 PCB 板的时候进行喷淋操作，否则处于待机恒温状态即可长期喷淋可能会有液体从玻璃挡板溢出9. 腐蚀机、显影机在使用时在玻璃挡板处查看液体是否能及时回流，如不能，查看孔是否堵住或是机器中液体过多。

10.曝光机，先设置好时间-开机-抽真空-开灯-待电流稳定至20A 左右-曝光- 关灯-关气 ，曝光后不要马上关闭电源，待机器散热，之后再关闭电源注意：以上主要是针对双面板的制作，制作单面板可省略其中的某些步骤。