先张法预应力梁板预制.doc

.. ..三、先张法预应力梁板预制一、编制依据1、行业标准 ：《公路桥涵施工技术规范 》（JTG/T F50-2011 ）；《公路工程质量检验评定标准 》（JTGF80/1-2004 ）；《公路工程施工安全技术规程 》（JTJ 076-95）；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 》（ JTGE30-2005 ）；2、国家标准 ：《预应力混凝土用钢绞线 》（GB/T5224-2003 ）；《预应力筋用锚具 、夹具和连接器 》（GB/T 14370 ）；二、施工准备1、组织机构 、人员配备1）预制场要设置科学合理高效管理体系 ，且主要人员须持证上岗，如技术人员 、质检员、专职安全员等 ；2）按各工序工种设置施工作业班组 ，各班组配备相应数量的技术工人，技术工人须经培训考核合格后上岗 ，且各班组人员要保持稳定；3）特种作业人员须有效证件上岗 ，如电工、起重工等 ；2、机具准备1）吊装设备准备通常采用龙门吊进行吊装作业 ，建议选用 2 台 75 吨组合作业 ；2）混凝土拌和站. 专业 .专注 ... .. ..配备生产能力为 90m 3 /h 拌和站 1 座，为保证施工进度须有备用站方案 ，均带电子自动称重系统 ，其计量设备已通过当地政府计量部门标定 ，确保计量准确 。

另外配备发电机 ，确保拌和站有可靠的电源3）张拉机具张拉机具应与锚具配套使用 ，应在使用前进行检查 、检验千斤顶与压力表 （精度不小于 1.5 级）应配套校验 ，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线 4）其他机具模板采用定型组合钢模板 ，预先按设计图纸加工 ，施工时在现场拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成 钢筋加工 、混凝土振捣机具 、混凝土运输车及其他机具等 3、材料准备水泥 、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下 ，按预制梁板工程量分批次进场 ，按相关要求堆码 、存储 ，各种材料设置标牌，标明材料名称 、规格、产地等4、预制场地准备要求场地因地制宜总体规划布置 ，应按功能区设置 ：拌和站及材料存放区 、梁板预制及存梁区 、钢筋钢绞线加工存放区及生活区 场地三通一平 ，须硬化处理 ，保障生产车辆正常运行 梁板预制设置槽式张拉台座 ，台座由传力柱 、台面、反力横梁组成，台面采用砼结构 ，两侧预埋角钢 ，上铺钢板并与预埋角钢焊接. 专业 .专注 ... .. ..而成，保证台面平整光滑 5、技术准备1）熟悉图纸 ，编制先张法预应力梁板施工组织设计 2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底 ，要求交到每名操作人员 。

3）原材料按规定进行检验 ，确保原材料质量满足相应标准 ；混凝土配合比及试验满足梁板施工要求 三、施工工艺（一）工艺流程施工前准备 →底板涂隔离剂 →张拉钢绞线 →绑扎底板和腹板钢筋→立侧模端模 →浇筑底板混凝土 →安装芯模 →绑扎顶板钢筋 →浇筑腹板、顶板混凝土 →养护 →放张 →封端砼 →移梁（详见附件预应力混凝土梁板施工工艺流程图 ）（二）施工技术要点1、预应力钢绞线的下料 、穿束钢绞线下料时 ，要依据传力柱长度 、反力横梁宽度 、千斤顶长度及放张横梁宽度准确计算下料长度 ，充分考虑工作长度 ；台面在铺放预应力钢绞线前涂刷隔离剂 ，隔离剂不得污染预应力钢绞线 ；人工单根按设计位置 、计算长度穿入反力横梁定位钢板孔中 ，同时按每根设计失效长度穿入失效管 ，采用砂轮锯切割钢绞线 专业 .专注 ... .. ..2、张拉预应力筋张拉采用控制应力和伸长值 （应变）双控法、互相校核，张拉设备已按规范要求进行校核 ，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力 ，在预应力钢绞线上标志 ，逐级张拉 ，同时记录伸长量 ，与理论伸长量比较 ，如在规定范围内 ，则进行锚固 如果预应力筋的伸长量与计算值超过 6％，要找出原因 ，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量 。

具体张拉过程如下 ：1) 张拉时一端 （A 端）固定好锚环和夹片 ，另一端（B 端）用小型穿心千斤顶先单根张拉 ，同时使每根钢绞线均匀受力 ，然后在设计要求张拉顺序双根对称张拉至20% 时量取伸长值后分别拉至50%，80%，100% 并量取伸长值 ，作为钢绞线控制伸长量依据 2) 张拉程序 ： 0 → 10%→ 20%→50%→ 80%→ 100% →持荷 2min →锚固（自锚锚具 ，低松弛钢绞线 ）拉完后看其断丝 、滑丝情况是否在规定要求范围 ，若超出规范需重新穿束张拉 ，锚固时作记号 ，防止滑丝 专业 .专注 ... .. ..预应力筋的张拉按设计和规范执行 每块板中不允许有一根钢绞线断裂 ，每根钢绞线束中断丝不超过一丝 ；施工过程中绘制张拉管理曲线图 ，对张拉全过程进行监控 ，确保有效应力达到设计的 100% ，当发生滑丝或断丝超过规范要求时 ，进行更换后 ，重新张拉另外在张拉端设立 1.8m 高的钢隔板 （安全防护板 ）,板上设一观察窗口 ，以便观察 ，且每隔 3m 在相应的传力柱上放置钢筋 ，以防钢绞线拉断伤人 钢绞线先张法实测项目检查项目规定值或允许差检测方法和频率张拉应力值符合设计要求查油压表读数 ，每束张拉伸长率±6%尺量：每束同一构件内断丝根数不1%目测：每根（束）检查超过钢丝总数的百分数. 专业 .专注 ... .. ..3、钢筋骨架制作及安装钢筋储存 、加工、安装严格按照规范进行 。

对已加工好的钢筋应分类堆放 ，并做好标识 ，以便检查 ，钢筋焊接严格执行规范要求，其它钢筋在现场绑扎 ，同时注意预埋钢筋 钢筋的安装直接在台座上进行 在钢筋绑扎过程中 ，根据图纸设计，精确固定塑料管和锚垫板位置 ，接头用塑料胶带缠裹严密 ，保证不漏浆 钢筋接头设置在内力较小处 ，并错开布置 ；采用双面搭接焊 ，焊缝长度 ≥5d ；钢筋绑扎处的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行 钢筋的垫块采用专用塑料垫块 ，确保混凝土保护层的厚度 纵横向间距均不得大于 1m ，梁底不得大于 0.5m 绑扎钢筋工作在张拉完 8 小时后进行 ，绑扎钢筋前用石笔在 1# 钢绞线上标出钢筋位置 ，便于绑扎 钢筋绑扎时绑扣要紧 ，严格按图纸要求施工 ，具体绑扎牢固性措施如下 ：1）腹板箍筋与水平 Ф8 钢筋逐扣绑扎 ，每隔 1m 绑 1 个缠扣，每端附加三角形支撑钢筋 ，附加支撑钢筋与水平筋及箍筋绑扎 ，以保证箍筋架立垂直 ，并保证骨架的稳定 2）顶板第一层绑扎完成后 ，每隔 1.5m 垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 （用铁丝将上层网片吊起 ），以保证上下层之间的距离及钢筋位置的准确 绑扎完成后 ，安排专人检查预埋件的数量以及预埋件的位置 ，边梁应检查防撞墙预埋筋及边板预留泄水孔 。

绘制施工现场平面. 专业 .专注 ... .. ..图，并安排专人做好施工记录 ，保证梁板预埋钢板 （滑板支座与板式支座）不混乱预埋钢板纵横坡的控制 ：在预埋钢板底用薄厚不同的硬木片按设计要求垫出纵横坡度 ，并用苯板将剩余空隙填实 ，在苯板上再盖一层华丽板 ，保证梁底砼的光泽度 钢筋安装实测项目检查项目规定值或允许差检查方法和频率受力钢筋间距 （mm ）±10尺量：每构件检查 2 个断面箍筋、横向水平钢筋±10尺量：每构件检查 5-10 个间距（mm ）长：±10钢筋骨架尺寸 （mm ）尺量：按骨架总数的 30% 抽查宽、高：±5弯起钢筋的位置 （mm ）±20尺量：每骨架抽查 30%保护层厚度 （ mm ）±3尺量：每构件沿模板周边检查8 处4、模板的安装与拆除1）安装：模板的安装采用机械吊拼装然后人工调整的办法 模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂 ；模板预先按设计图纸加工成组件，安装模板时尽量避免错台 ，如有错台 ，现场可通过螺丝进行调整，模板存放时要有固定顺序 ，相互连接的模板 ，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形 ，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓 ，固定好支撑杆 ；模板缝密合 ，如有缝隙用密封胶条贴堵严密 ，防止跑浆。

预应力钢绞线孔的位置准确 ，安装后与定位板上对应的钢绞线. 专业 .专注 ... .. ..孔均在一条轴心线上 芯模采用钢模 ，在安装前仔细检查 ，发现问题及时处理 ，同时芯模的安装位置准确 、牢固模板安装前由质检员检查合格后进入下一道工序 为了便于脱模 ，在浇筑砼之前 ，对台面及模板应涂脱模剂 ，脱模剂采用柴油兑机油 ，以保证砼表面光滑 ，颜色均匀一致 具体安装过程如下 ：在钢绞线张拉完成 ，梁板底板钢筋和腹板钢筋绑扎完毕后 ，进行模板安装工程 ，先安装端模 ，按设计把端模支好 ，然后安装已拼好并且涂好隔离剂的两个半扇侧模板 ，按设计尺寸调整好后 ，底边用十字花兰螺丝顶紧 ，上部外侧用作好的专用丝杠支顶在传力柱上进行底板浇筑混凝土 ，然后安装芯模 ，绑扎好空心板顶板钢筋后，用丝杠在侧模的顶部拉紧 ，检查各项尺寸合格后浇筑腹板和顶板混凝土 2 ）拆除：为保证梁板的外观质量和强度 ，在混凝土强度达到 5MPa 时拆除外侧模板 ，拆除侧模时外力作用于模板上 ，禁止撬 、压梁板混凝土 ，影响梁板外观质量 ，拆除时对于锐角处端头最后拆除内芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除 对于下绞缝钢筋 ，支模后未绑顶板钢筋前先绑扎下绞缝筋 ，让其紧贴模板 ，拆模后立即由专职人员对下铰缝钢筋进行剔除 。

5、砼的浇筑1）混凝土的拌制. 专业 .专注 ... .. ..a) 砼的配合比按照设计要求配制高强度 ，级配优良 ，低坍落度的混凝土 在拌和料掺入适量的高性能缓凝型减水剂 ，以达到易于浇筑，早强的目的 b) 砼在拌和站集中拌和 ，拌合设备配备有精确的计量器具 ，保证水、水泥、外加剂，骨料用量的准确性 由砼运输车运至现场 。