V15-V37开机流程.pdf

V15-37KW开机流程2011年6月15 日送电前的检查 1：-----记录机组信息首先记录机组的铭牌信息 （填写开机单时要用 ）空压机铭牌记录 ：机型 、编号 （序列号 ）、 排气压力 （额定排气压力 ）、 生产日期主电机铭牌记录 ：转速 （RPM)、电压 （V）、 电流 （A)空压机铭牌 主电机铭牌送电前的检查 2：----检查机组元件打开空压机面板 ，检查机组内部是否有漏油 、松动 、漏装等等非正常现象 同时检查一下油位的情况 （应该在中线或以上 ）油滤 油分离芯温控阀最小压力阀电磁阀阻尼显示器软管油分离筒体油窥镜（油位）进气阀主机管总成（回油管）从BLOCK到主机软管到油冷却器加油塞油窥镜排放阀油分离筒体软管油冷却器回送电前的检查 3：----拆除运输固定板拆除机组内部的运输固定板 （V15-37KW 共有三个圆柱形 、红色的运输固定板 ，上面有黄色的拆除指示牌 ）3个运输固定板（有黄色指标牌）送电前的检查 4：----紧固电控柜内接线电控柜中的接线很多 ，其中主接触器 （KM1、KM2、KM3）和进线电缆接线柱必须要重新紧固送电前的检查 5：----检查主电机绝缘开机日期在生产日期 （见空压机铭牌 ）后3个月以内的 ，可以不检查主电机绝缘 。

否则 ，都需检查主电机 的绝缘情况 使用 500V兆欧表 （摇表 ） 检查相间与对地的绝缘情况 测量绝缘时不用将接线 （抽头 ）拆下 在接触器 KM1和KM2的下口 ，连接着主电机的 6个抽头 （U1,V1,W1,U2,V2,W2)检查 U1-V1 U1-W1 V1-W1 U1-地线 V1-地线 W1-地线阻值 ≥10MΩ ≥10MΩ ≥10MΩ ≥10MΩ ≥10MΩ ≥10MΩ送电前的检查 6：----客户进线电缆规格如果客户进线电缆的规格不符合要求 （线径过细 ）， 将会导致线缆过热 、接触器触点烧毁 、主电机损坏或因为启动电压降太大而导致的其他空压机故障 进线电缆的线径 线径（铜芯） 承载电流估算值10MM²及以下 每MM²承载4A16-35MM² 每MM²承载3A50MM²及以上 每MM²承载2A以上计算基于空压机长期满负荷运行在环境温度46度如果穿管或地埋走线，则需放大一个规格机型 V15 V18 V22 V30 V37最大电流 34A 41A 49A 66A 80A要求线径 10MM² 25MM² 25MM² 25MM² 50MM²需放大一个规格电控箱内地线必须连接，并可靠接地送电后的检查 ：---测量现场电压测量现场三相电压 （L1-L2、L1-L3、L2-L3）， 如果现场偏高则根据实际电压对变压器的进线电压进行调整 ，以确保控制回路的电压符合要求 ，启动时电压不能低于380的90%（342V)特别注意 ：送电时必须关闭空压机电控柜门 ！！！首次启动 ：---控制面板的操作开机键停机键故障指示灯运行指示灯电源指示灯返回键\复位键（长按）上移键\递增键移位键\进入键下移键\递减键确认键\加卸载键故障指示灯首次启动 ：---点动检查主电机的正反转点动机组 ，目测检查主电机正反转 。

最好两人配合 ，一个启动机组 ，另一人观察主电机转向风扇电机从电机尾部看 ，是逆时针转 ，空压机为顶部排热风 （用手感觉风向 ）按下启动按钮，只要主电机转了（1-2秒） ，就立即按下急停按钮急停按钮特别注意 ：SIRC V15-37KW 有防主电机反转保护 ，其动作时间为按下启动按钮后 3秒如果转向错误，则断电将空压机进线电缆L1,L2,L3中任意两根对调即可正式启动前 ：---修改加载压力和卸载压力在正式启动前 ，按照客户的要求对加载压力 （下限 ）和卸载压力 （上限 ）进行调整 调整原则 ：卸载压力 ：不能高于额定压力 +0.5KG(BAR)加载压力 ：不能低于 5.5KG加载压力与卸载压力之间的压差 ：必须大于等于 0.7KG为了防止频繁加卸载 ，压差最好调整到大于等于 1KG按“右键 ”进入 ，光标闪动 ，下“上键 ”或“下键 ”修改 修改后按 “S” 键保存启动运行后 1：---检查加卸载动作是否正确 （下图是 ：机组排气压力 ）卸载压力：8KG加载压力：7KG加载时（绿线）：噪音低，声音沉闷且机组内没有放气的声音（主电机负荷运转）卸载时（黄线）：噪音较大，噪音由高到低，机组内有放气的声音（主电机空转）自动停机 （ 红线 ）： 主电机停转 ， 排气压力传感器检测排气压力 ， 一旦排气压力跌落到 “ 加载自动停机 （ 红线 ）： 主电机停转 ， 排气压力传感器检测排气压力 ， 一旦排气压力跌落到 “ 加载压力”，空压机自动启动并加载卸载压力：8KG加载压力：7KG启动运行后 2：---检查卸载系统压力是否正常 （如有必要进行调整 ）正常情况下，空压机从加载状态变为卸载状态后，系统压力会快速的下降，并逐步稳定在2-2.5KG（通常这个时间在30秒内）如果在卸载时，系统压力已经稳定。

但其值高于3KG或低于1KG则调整此螺栓：1， 顺时针 ： 减小放气量 ， 卸载系统压力升高如果在调整卸载系统压力过程中，空压机又进入加载状态，此时可以按下“强制卸载”按钮，让空压机长期卸载以便顺利的调节好卸载系统压力 顺时针 ： 减小放气量 ， 卸载系统压力升高2，逆时针：增大放气量，卸载系统压力降低启动运行后 2：---检查加卸系统压力是否正确 （下图是 ：机组系统压力 ）系统压力：8KG系统压力：2-2.5KG系统压力：0KG卸载后，系统压力迅速下降加载时系统压力缓慢升高，加载时系统压力比排气压力高 卸载系统压力逐步稳定在2-2.5KG检查并调整卸载系统压力的目的 ：1，减少空压机在卸载时的耗电量 2，降低空压机在卸载时的噪音和振动 启动运行后 2：---检查机组的运行情况并记录参数1，测量卸载和全载时的电压 ，测量内容有 ：相间电压 ：A(L1-L2)、B(L2-L3)、C(L1-L3)对地电压 ：D(L1-地)、C(L2-地)、C(L3-地)启动电压降应在标称值的+-10%以内，全载时的电压降应在标称值的+-6%以内）2，记录主电机在空载和全载时的每相电流3，记录空压机在运行时排气温度 （主机排气温度 ）和油分压差 。

4，打开面板 ，检查机组内部有漏油现象 停机 ：正常运行两小时 ，就可按下 “停机 ”按钮停止运行 非紧急情况下 ，不要使用 “急停按钮 ”停机 培训并填写开机单按“开机单 ”要求的内容对客户进行培训阶段 维护内容每24小时 检查冷却剂液位，如有需要可作填加首次运行150小时 更换油滤每运行2000小时 更换油滤阻尼显示器指示为红色或每运行2000小时 更换空滤每运行4000小时或“油分离芯堵塞”时 更换油气分离芯每两年或每运行8000小时 更换冷却剂每四年或运行18000小时 更换所有软管每2000小时 填加或更换电机润滑脂每月或每运行500小时拆下机组前置过滤并进行清洗如有需要进行更换检查冷却器有无灰尘沉积如有需要，可用空气或压力冲洗将其吹净每两年或8000小时 更换皮带视国家与地方规定 对安全阀及压力容器进行检测。