煤矿矿井灾害预防与处理计划.doc

一、矿井基本概况中心煤矿二号井位于贵州省金沙县新化乡龙井村，东邻腾龙煤矿、南达金凤煤矿、龙井村岩脚煤矿、南西接大竹水井湾煤矿、西靠新华煤矿、北抵林华煤矿矿井呈东西长，矿井范围属金沙县新化乡管辖矿井呈东西长、南北宽的多边形状，东西长约2.225km，南北宽约1.2km，面积约2.4012km2矿井拐点由ABCDEFGH圈定，现井田中部以DIJK划开为两部分，西北部为中心一采区，东南部为中心二采区其拐点由DFGHKJI圈定，面积约1.42km2中心煤矿二号井4、5、9号煤层地质储量（B+C+D）为1163.5万t，设计利用储量930.8万t，煤柱损失130.29万t，采区回采率取80%，可采储量为（930.8－130.29）×0.8=640.4万t矿井设计年生产能力15万t，储量备用系数取1.4，矿井服务年限为30.5年矿井为斜井开拓，井田布置一个主斜井和一个回风斜井，主斜井担负煤炭、矸、料运输及进风、排水、铺设管线和进出人员任务；井筒斜长183m，倾角20°，地面为平车场，井下为甩车场；提升选择JT1000×800型单滚筒提升绞车，一次提升5辆煤车或3辆矸石车；风井风机选用KZS60-11轴流式扇风机两台，一台工作，一台备用，电机功率55KW×2。

矿井最大涌水量20m3/小时，故采用50D3×250型的水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修井下采煤工作面采用SGD-620/40型刮板输送机，运输顺槽皮带、刮板运输，运输上山采用刮板运输机运输煤炭，采用JTB1.2×1.2-24单滚筒隔爆型提升绞车运送物料矿井地处金沙县新化乡，新化一龙凤10KV农用电网通过本矿，主电源直接由10KV农网接入另外，为确保主电源发生故障时矿井一级负荷用电要求，配备了一台600KW柴油发电机组作为矿井备用电源以满足井下通风、排水、生产需要矿区内稳定的可采煤层为9号煤层，局部可采煤层为4号、5号煤层，矿井属高瓦斯矿井，9号煤层煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，经过煤炭科学研究院重庆分院鉴定，中心煤矿二号井9号煤层为不突出煤层矿区位于鸭溪向斜西冀次一级向斜——中华向斜南东冀，区内为——单斜构造，地层产状平缓，倾向50°、倾角4°——9°，一般为7°左右，矿井范围内构造较简单，无大型断裂构造采煤方法及顶板管理：采用走向长壁式采煤方法，采煤工艺为放炮采煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法管理顶板矿井通风采用中央并列抽出式机械通风矿井有完善的瓦斯抽放系统、瓦斯监控系统、井上下通讯系统、防尘洒水系统及压风自救系统。

二、矿井灾害预防与计划编制依据根据《煤矿安全规程》第九条煤矿企业必须编制年度灾害预防与处理计划的有关规定，结合本矿安全生产的实际情沉，编制本矿作业人员灾害预防与处理计划根据矿井的生产、安全条件不断变化，实际情况应定期修改完善本计划，确保矿井的安全生产及职工生命安全和财产不受损失矿井灾害预防与处理计划要经常组织职工及管理人员学习、掌握矿井灾害可能发生的地点、发生原因、隐患处理，发生灾害时的应急措施，撤离路线、抢救和自救控制灾情扩大，减少灾害造成的损失，以及防止灾害的发生，特制定中心煤矿二号井 《灾害预防与处理计划》三、矿井灾害预防与计划组织机构总 指 挥：李康学（矿 长） 副总指挥：王希臣（工 程 师）成 员：宋荣斌（安全矿长） 罗章其（值班矿长）王大铸（生产矿长） 赵海祥（值班矿长）姜元贵（机电矿长） 陈成宝（调度室主任）周文富（瓦检员） 芦登强（瓦检员）李光伦（瓦检员） 杨春龙（安全员）邓成远（安全员） 张胜利（安全员）欧 江（通风科长）李 杰（安全科长）组织机构的职责：总指挥：负责灾害预防与计划处理的贯彻落实，组织全矿职工学习，灾害发生后计划的实施，并指挥副总指挥编制安全措施，组织成员按工程师编制的安全措施进行抢险救护。

副总指挥：按总指挥安排，及时编制灾害预防与处理计划，组织成员及全矿职工学习、贯彻落实，灾害发生后根据灾害的性质、地点、程度编制相应的安全措施，并协助总指挥进行抢险救护调度室主任：在总指挥、副总指挥的领导下，及时准确的传达、上报事故性质、地点、程度，并与上级救护队取得联系，请求援助后勤矿长：负责抢险所需的物质供应，并保证抢险所用的车辆成员：在总指挥、副总指挥的指挥下，按照灾害预防与处理计划的有关规定，及安全措施进行抢险救护如人员不足根据实际情况总指挥可调动全矿所有人员在安全的前提下实施抢险救护四、灾害发生后的上报程序井下发生事故后，井下人员应迅速用通知井上调度室值班人员（值班3、外线7442898），值班人员应立即向有关领导汇报，同时通知井下其它作业地点的人员撤出井下，根据事故发生的地点、性质、灾情，总指挥、副总指挥立即采取相应的措施，进行抢救和处理上报程序：发现灾情人员→地面调度室值班人员→有关领导→总指挥→副总指挥→所有成员五、抢救方案1、通知井下所有人员，按着避灾路线撤离险区2、根据灾情采取措施（瓦斯爆炸、火灾、瓦斯突出、水灾、煤尘、冒顶）可采取相应的措施进行处理3、矿井必须安设井上、下畅通的，随时与地面保持联系。

4、根据灾情立即与矿山救护队取得联系，请求增援5、入井工人必须配备随身携带的自救器6、发生事故后应安排人员，根据入井登记，统计清点入井人数，再核实领取矿灯人员、数量进行第二次核实，确保统计准确无误六、瓦斯爆炸事故的预防与处理1、该矿属高瓦斯矿井，所以必须加强通风管理严格按照高瓦斯矿井管理的有关规定执行2、必须保证矿井瓦斯监控系统完好，保证每个作业点、回风、总排安设一台传感器，并设专人维护系统完好及传感器的灵敏度3、一般瓦斯事故多发生在掘进工作面，局部扇风机要安设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，风机要设专人管理，掘进通风实现“三专”即专用变压器、专用线路、专用开关，不能随便关停4、发生事故后所有井下人员有组织按着避灾路线及时撤出，并及时用向地面有关领导汇报，总指挥、副总指挥立即组织人员按安全规定进行抢救，并与矿山救护队取得联系5、救护人员必须按照指挥部制定的抢险、排险的安全措施执行，任何人不可违章指挥、违章操作6、如通风系统被破坏，首先应恢复通风系统，排除瓦斯及有害气体，确保抢险人员安全7、对被破坏的巷道要及时修复，防止灾情扩大8、发现的火源应及时扑灭，切断电源，防止瓦斯二次爆炸9、对于受伤人员立即送医院进行抢救。

七、预防瓦斯爆炸的措施1、合理通风是防止瓦斯的积秒限制高温热源的出现2、采煤工作面和掘进工作面均为独立的通风系统，采掘工作面具有足够的风量和合适的风速3、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业，局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，造成瓦斯积聚在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1％或CO2不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风4、通风系统或通风设施的破坏或异常：如风门该关未关，风道堵塞、临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破裂等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积取所以应经常检查通风系统和通风设施，发现异常现象及时处理5、加大瓦斯积聚存地点的风速和风量，按矿总工程师批准的安全措施排放积聚瓦斯强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中；临时停工地点不得停风；停工区瓦斯浓度达到3%,不能立即处理时，必须予以封闭；停风区必须切断电源，设置栅栏，揭示警标6、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度瓦检员必须经过考试由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗7、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯穿要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气 浓度，并严禁任何人违章进入。

8、建立完善的瓦斯和其他有害气体检查制度9、建立完善的通风设施和通风系统的检查制度10、严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定11、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，禁止打开矿灯，井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火12、井下所用电器设备必须符合《煤矿安全规程》规定要求13、掘进工作面必须实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）“两闭锁”（风、电瓦斯电闭锁）14、采、掘工作面都必须使用取得产芭许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒15、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分16、炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料，无炮泥的炮眼，严禁放炮17、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮18、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、挂板输送机等导电体接触严禁使用固定放炮母线19、在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

20、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕如果当班未能处理完毕，放炮员必 须同下一班放炮员在现场交接清楚21、放炮时，应采用正向起爆22、放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、 放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制 度，严禁采用糊炮、明火炮和一次装药多次放炮八、瓦斯突出事故的预防突出预兆(l）、响煤炮，如机枪声、闷雷声、炸裂声和鞭炮声等2)、 矿压增大、支架硗脚、掉渣、煤壁外凸、震动、打钻时夹纤等3）、煤层裂隙增多、变软、变暗、粉碎、千燥、煤壁发凉、巷道变冷、有酸臭味、火药味、闷人、气温升高等4）、瓦斯涌出量增大或忽高忽低不稳定 如发现以上预兆时，撤出所有的作业人员，并汇报有关领导2、突出危险性预测：工作面使用瓦斯解析指标Kl和钻屑量指标进行预测l）、瓦斯解析指标法K1，其临界指标确定为≥0.5ml/g.min1/22）、钻屑量法（Smax)，其临界指标确定为≥6kg/m预测孔3-4个（直径φ42）布置在掘进工作面煤层的软分层中，无软分层时布置在中部，距巷帮0.5米，孔深10米，控制巷帮外3米以上，每2米测定一次Kl值指标，每米测定一 次钻屑量Smax值。

以上任意参数大于或等于临界值或出现下列情况之一的， 应视为有突出危险，应采取防突措施①、响煤炮、喷孔、卡钻等施工中的动力现象②、出现断层、裂缝、煤层厚度剧烈变化等情况③、采掘应力叠加区3、防治突出措施结合本矿以往防突技术措施实践，本工作面采取：巷帮钻场钻孔超前预抽、迎头排放、深孔松动爆破作为防治突出技术措施迎头排放、深孔松动爆破措施均在巷帮钻场钻孔超前预抽基础在实施，或利用运输下山超前行人下山的条件，由运输下山向行人下山布置抽放孔预抽，预抽效果按行业标准AQ1026-2006执行，并进行效果检验l）、施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若不符合规定，当班禁止施工2）、施钻前要检查迎头及附近巷道支护情况，在支护不完好不能保证施钻人员安全的禁止施工当班负责人负责，防突员监督）(3）、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其 吊挂在打钻地点上方，当瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室及矿领导汇报请示处理4）、施钻期间由当班负责人在风门外挂上作业牌，施工期间禁止其。