XX铁路路基作业指导书.doc

路基施工作业指导书第一章 垫层施工作业指导书1.适应范围本作业指导书适用于XX铁路XX标段路基基底加固处理换填砂、碎石、改良土垫层施工2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2.2外业技术准备2.2.1压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底2.2.2收集场地工程地质资料和水文地质资料2.2.3对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查，确认垫层施工的范围和厚度3.技术要求3.1垫层施工前应进行工艺性试验，确定工期参数3.2垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水系统3.3根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱设置横向排水坡，坡度不宜小于4%3.4垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计 3.5垫层施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。

3.6垫层厚度应符合设计要求3.7垫层中采用土工合成材料加筋时，其铺设应符合《高速铁路路基施工技术指南》（铁建设【2010】241号）第6.8节加筋土填筑相关内容3.8复合地基桩顶设置垫层、土工格栅加筋土时，垫层应与桩头完全紧贴4.施工程序与施工流程4.1施工程序施工工序为：施工准备→测量放样→底层填料运输摊铺、整平、碾压→铺设第一层土工格栅→中层填料运输摊铺、整平、碾压→铺设第二层土工格栅泵→上层填料运输摊铺、整平、碾压→检验验收4.2施工流程 砂、碎石垫层施工工艺流程图如下：基底清理、整平测量放样底层填料运输摊铺整平、碾压铺设第一层土工格栅中层填料运输摊铺整平、碾压铺设第二层土工格栅上层填料运输摊铺整平、碾压检查验收5.施工要求垫层施工的前提条件为：软基处理的地基加固桩施工完检测合格或换填基槽开挖检测合格后5.1施工方法5.1.1基底处理：垫层施工前，按照设计或规范的要求，用推土机及平地机将地基清理、整平，检查验收合格后分层填筑垫层填料5.1.2测量放样：采用全站仪放样确定垫层的铺设范围，确定边线，为便于厚度控制，必要时确定高程控制点5.1.3填料运输摊铺与整平：采用自卸汽车运输，为便于控制填料摊铺，运输前设置好卸料用的网格。

用推土机按照15～20cm的厚度大体推平，用平地机进行整平5.1.4分层碾压：用振动压路机先静压1遍，然后弱振2遍，最后静压1～2遍，具体碾压遍数以工艺试验确定的参数为准5.1.5垫层共0.5m，分四层摊铺，在第一、第二层碾压合格后，上面一层填筑前铺土工格栅，铺土工格栅处倒退卸料，防止压损格栅5.2质量控制要点5.2.1垫层材料质量控制：砂垫层材料质量控制：选用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮，树根等杂质，含泥量不能大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不能大于3%碎石料质量控制：选用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，最大粒径不大于50mm，细粒含量不应大于10%，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质拌和改良土所用的原材料各项指标必须满足设计及验标的要求，中心试验室必须出具改良土配合比并经监理单位审批后投入使用5.2.2进行压实工艺试验：垫层施工前，进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认进行压实工艺试验前，上报试验方案，监理批准后再实施5.2.3压实质量控制：垫层采用全断面水平分层法施工，每层压实厚度、碾压工艺严格按照试验段确定的工艺及参数施工，并进行压实质量检验，合格后继续施工。

6.劳动组织劳动组织方式采用架子队的形式施工人员应结合施工现场的规模数量、施工方案、机械配备和施工工期的要求合理的配备施工人员根据现场情况，每工班配置工长1名，质检员1名，专职安全员1名，由施工企业正式职工担任，根据现场情况配备若干劳务工人，配置比例不大于1（正式工）：10（劳务工）每个作业工点配置现场负责人1名，技术主管1名，专职安全员1名，均由施工企业正式职工担任7.材料要求7.1砂垫层材料质量控制：选用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮，树根等杂质，含泥量不能大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不能大于3%7.2碎石垫层采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10%，且不含草根、垃圾等杂质7.3土工合成品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收8.施工机具配置主要施工机械设备配置表序号设备机具单位数 量1振动压路机台22轻型压路机台23装载机套24推土机台25平地机台16自卸车台159.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏9.1.2土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。

9.1.3铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设9.1.4土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖9.1.5严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业9.1.6搭接和锚固宽度符合要求9.1.7原地面排水应形成不小于4%的路拱9.1.8垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工9.2检验9.2.1砂垫层材料质量控制：选用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮，树根等杂质，含泥量不能大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不能大于3%检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组检验方法：在现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，并在施工过程中观察检查由无草根、树根等杂质9.2.2碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50㎜，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况9.2.3改良土填筑前，应对改良土原材料、外掺料和混合料的出场检验资料进行核查检验数量：施工单位和监理单位逐批检查检验资料检验方法：查验相关原材料的产品合格证、复检报告和混合料的出场检验报告9.2.4土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每30000㎡为一批，不足30000㎡也按一批计，每批抽样检验一组检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力9.2.5碎石垫层铺设位置应符合设计要求检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检测3处检验方法：观察、测量9.2.6土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处检验方法：观察、计数垫层施工的允许偏差、检验数量及检测方法应符合下表规定序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围±50mm沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量3顶面高程±50mm沿线路纵向每100m抽样检验3处测量仪器测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验3处坡度尺量9.2.7土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围+100，0㎜每个工点抽样检查3点尺量，查施工记录2搭接宽度0，+50㎜沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检验批不少于3处3竖向间距±50㎜4上下层接缝错开距离±50mm5回折长度10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工机械平行作业，加强现场安全管理，防止出现机械伤害事故。

10.1.2对机械操作人员、安全检查员等要培训，经考试合格后持证上岗10.1.3安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐患10.2环保要求10.2.1应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设相结合排出的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷水田、堰塘地段，应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实10.2.2废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放第二章 挖除换填施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XX铁路XX标段路基基底加固处理的施工2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施。