鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析.doc

共 1 页 第 1 页招专业人才 上一览英才鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析一、鞋靴样板制作步骤 制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板 (一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面 (二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作 (三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法 * 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置） 1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓 2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。

如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记 3、合缝量 采用合缝时，一般留出 1．5mm--2mm 的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出） 4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出 2mm--4mm 的翻缝量如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出 3mm--5mm的翻缝量5、定针点 定针点是指帮部件进行加工时的位置标记做帮样板上的定针点一般用直径 1mm 的小钺刀打孔定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范 6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度常用这种拼接方法检验跷度 (四)、划料样板划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板 划料样板轮廓=做帮样轮廓＋压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+ 折边量 - 定针点1、压茬量 压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。

一般压茬量取在 6mm--9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点） ，特殊时取 10mm--12mm有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜2、折边量 一般折边量取 4mm--5mm较薄材料可取 4mm--4.5mm，特殊时取在 5.5mm--6mm(五)、衬布样板 衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度 第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉 8mm（折边量宽度的 2 倍） ，帮脚处减掉 8mn，其它部位不作处理 共 1 页 第 2 页招专业人才 上一览英才第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉 5mm--6mm(折边量放 4mm 的情况下) ，其它部位不作处理六)、鞋里样板鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸 1、鞋里样板的制作的标准是 能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观 2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种： （1） 、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等） ；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋） 。

（2） 、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等） （3） 、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等） 鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同 3、鞋里设计原则（1） 、力求简单，便于加工，不要完全重复鞋帮部件2） 、与帮面的断帮位置尽量错开，使鞋里面平整3） 、鞋里设计通常为两段式（前帮里+后套里） 、三段式（前帮里+中帮里+后套里） 、整段式由前帮里、后帮里两段组成的称为两段式，如女浅口式鞋里；由前帮里、后帮里、中帮（腰帮）里三段组成的称为三段式，如耳式、舌式鞋里由内、外踝两大片鞋里在前帮中缝、后帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里 4、鞋里设计的技术要求(1)、压茬量大压茬用于接帮部位，取 7mm--10mm；小压茬用于拼接部位，取 4mm--5mm．(2)、修边量在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量 3mm--5mm (3)、底口缩减量鞋里底口帮脚比帮面缩进 5mm--8mm(具体以实际情况为准)，便于绷帮时提高粘合效果。