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皮料加工工艺流程知识培训讲座.pptx

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  • 上传时间:2022-10-09
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    • 皮料加工工皮料加工工艺流程教材流程教材汇报人:某某某汇报时间:202X.XX.XX 目目录12345皮的基本认识真皮的加工流程皮料的合理使用容易引起客户投诉的皮料品质问题及其处理方法皮沙发的简单保养 皮的基本皮的基本认识PART ONE 类别基本特点按皮的层次头层皮皮张最表面去掉表皮组织后切割而成的第一张皮,有韧性,弹性好,皮面牢固性及立体感强,手感柔软,皮面饱满二层皮皮张内层靠近脂肪的皮,皮面通常手感发硬,牢固性、韧性较头层皮差,易脆易撕裂,柔软性差 按皮面效果分全青皮也称全粒面皮,是由伤残较少的优质原料皮加工而成它只能表面染色不进行表面涂饰并保留完好粒面及天然纹路皮质柔软丰满,具有良好的透气效果,颜色纯正鲜艳,舒适美观,皮面细腻,毛孔清晰,紧密,具有良好的弹性,因不做太厚的表面涂层,皮面往往保留了天然皮革的伤残,牛筋等,这属于一种高档的上等皮革。

      半青皮也叫半粒面皮,一般是利用皮面稍差的皮坯加工而成,通过轻度涂饰皮的表面来掩盖少量较明显伤残,保留皮面一半的粒面效果,能保持天然皮革的部分风格,表面毛孔较平坦呈椭圆形,手感较全青皮稍差,因经过轻度打磨故皮面很少伤疤并外观效果良好,但透气性稍差,它属一种中档皮革毛皮它是区分净面皮革的一种保留动物表层自然皮毛的皮革,是只把动物表层的自然皮毛进行轻度加工染色的自然皮革,也属高档皮修面皮由次等的头层皮或二层皮坯加工而成,它主要用磨皮机将皮面差的皮打磨平整后根据人们的需求进行其他各式装饰重压,做出多种风格的皮面,因加工过程进行了较多外观美化,成品一致性好,皮张的利用率很高但它往往破坏皮革天然粒面效果,封闭了皮革的天然毛孔,因而透气性较差通俗地理解,这属于一种整容皮皮 的 基 本 认 识 按皮厚度分薄皮一般皮张厚度在0.8-1.1毫米的皮称为薄皮中厚皮皮张厚度在1.2-1.4毫米的皮称为中厚皮,也是用的最为广泛的皮厚皮皮张在2毫米以上的皮称为厚皮,这是一种高档的皮革,一般高档、昂贵的皮料沙发采用厚皮生产皮料来自于动物最外层部分,因各种动物在生长过程中的总会留下一些伤残,疤痕或蚊虫叮咬留下的印迹,所以皮张表面存在一些缺陷是一种正常自然现象,我们在生产使用时主要是没法把这些缺陷尽力回避或利用到合适的较隐蔽部位。

      其实很多外表看起来光鲜漂亮,没有什么缺陷的修面皮是经过特殊人工处理的,其伤残被人为掩盖住了,没有暴露出来而已皮 的 基 本 认 识 真皮的加工流程真皮的加工流程PART TWO 成品皮革从皮坯到成品真皮面料,有一个很复杂繁琐的工艺流程,它一共要经过约二十多个工序的处理后才能最后出成品,下面是皮料的加工流程介绍制皮工段加工工序名称工艺要求,加工工艺操作方法及其用途主要使用原料使用机器设备兰￿￿￿皮￿￿￿工￿￿￿段这是一个将原始皮坯转变加工成皮革的关键过程浸水通过池子,划槽或转鼓使皮在水中重新充水并恢复到鲜皮状态的加工过程池子,槽转鼓去肉通过去肉机除去皮外层脂肪(皮下组织)及皮内部分脂肪的加工过程去肉机脱皮浸碱使毛,表皮和真皮层分开并更彻底除去脂肪,增大纤维束间隙,松散胶原纤维,使皮石灰,硫化物转鼓池子膨胀至原有厚度的2倍片皮通过由两个刀轮带动的带刀在皮层中间运行,从而将碱皮分为头层和二层的加工过程带刀脱灰在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱,消除裸皮的膨胀,为下工序的操作调整PH值酸性物转鼓软化在转鼓中加入酶制剂和软化剂,进一步除去纤维间质,有效地分散胶原纤维,使成品皮酶制剂软化剂转鼓具有良好透气性及透水汽性等卫生性能,为成品皮革的柔软、丰满度打下基础。

      浸酸降低裸皮的PH值,使之与铬鞣液PH值相近,防止表面过鞣,进一步分散胶原纤维,增铬鞣液转鼓加胶原的反应活性基,进一步除去皮内的非纤维蛋白并使胶原部分脱水,增大胶原纤维间空隙,利于鞣剂分子的渗透和结合鞣制是通过用鞣剂处理皮,使之转变成革的过程,其主要目的在于鞣剂与胶原的反应活性基鞣剂转鼓连接,从而彻底改变皮内结构,提高皮革的物化性能真 皮 的 加 工 流 程 染色工段挤水通过强力挤压皮坯,使皮坯游离水脱离皮坯的加工流程,目的是利于后续削匀加工强力压力机制皮工段加工工序名称工艺要求,加工工艺操作方法及其用途主要使用原料使用机器染色工段 根据客户要求将皮进行厚薄,软硬柔软度,颜色及手感加工的过程削匀根据成品皮革的厚度要求,通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉,使皮坯厚度均匀一致削匀刀回水让皮坯再次完全回湿￿的过程,以改进后续化工材料的均匀吸收,并消除皮上的抓痕,进一转鼓步均衡皮间组织的PH酸碱值复鞣这是制造皮革很关键的工序,通过这一工序的操作,能赋予皮革最所需求的性能鞣剂转鼓中和提高PH值以使阴离子复鞣材料能快速渗透到皮间纤维的加工流程复鞣剂转鼓染色这是将染料充分融入皮纤维并形成一种不溶解化合物,使皮革具有各种不同的色彩。

      染料转鼓真 皮 的 加 工 流 程 整饰工段 这是一个改善成品皮柔软性,延伸性,颜色,光泽和平整度的过程,从而达到提高皮革使用价值和商业价值的目的挤水伸展这是一个将皮革内的多余水分挤出,使皮革面平整紧实的加工过程挤水机湿绷板用夹子把皮革固定在一个框架上,通过轨道送进烘箱,达到干燥定型的目的定皮架￿￿￿烘箱振软这是一个让皮革通过具有振动头的振动机,通过振动使粘结的皮革纤维适度松散,使皮革振动机具有一定柔软性的加工过程磨革这是一个将皮革表面的粗糙结构磨平,消除粒面的部分伤残,为修饰皮革表面做准备工作磨革机的加工流程底深通过无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面,并通过烘道烘干固定,达到均匀遮盖皮面的加工底深浆料无气喷枪过程压纹这个流程主要是根据客户需要在皮革表面压制不同纹路,以增加皮革表面美观的过程压纹机摔软利用控湿控温的摔软转鼓将皮革摔打,拉伸,挤压等机械作用使皮革更柔软,纹路更自然摔软转鼓清晰顶涂这个流程主要是将表层成膜材料用HVLP喷枪喷涂到皮革表面,以增强皮面的耐磨,耐污,成膜材料喷枪耐光等物理性能,从而达到保护皮革,提高使用寿命的过程真 皮 的 加 工 流 程 真 皮 的 加 工 流 程去肉通过去肉机除去皮外层脂肪(皮下组织)及皮内部分脂肪的操作。

      01挤水通过强力挤压皮坯,使皮坯游离水脱离皮坯的操作以利于后续削匀加工02削匀根据成品革的厚度要求,通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉,从而使皮坯的厚度均匀一致03 06绷板干燥:用夹子把皮革固定在一个框架上,通过轨道送入烘箱,达到干燥定型的目的湿绷板04染色:染料融入皮纤维形成一种不溶解化合物,使皮革具有不同的色彩染色05挤水伸展:挤去多余的自由水分,使革面平整紧实挤水伸展真 皮 的 加 工 流 程 10摔软摔软:利用控湿控温的摔软转鼓的摔打,拉伸,挤压等机械作用使革身柔软,纹路自然09压纹根据客户需要的花纹在皮革表面压制不同纹路,增加皮革的美观08底涂底涂就是用无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面,再通过烘道烘干固定的过程主要的目的是要均匀遮盖皮面07振软振软:让皮革通过具有振动头的振动机,通过振动使粘结的皮革纤维适度松散,皮革具有一定的柔软性真 皮 的 加 工 流 程 皮料的合理利用皮料的合理利用PART THREE 皮 料 的 合 理 利 用皮料的使用要遵循如下几个要点:以实物产品为排版参照物结合实物产品给每块梓板标出A,B,C级区间座面,扶手面,无靠垫搭配的屏架面排版为A级区域;座架前,扶手外,￿扶手内为B级区域;屏架后,座垫中侧,扶手内下为C级区域。

      牛筋,皮疤合理用;破洞,透底的伤残避免用新产品推出市场摆样时不能过分追求皮面完美,也要遵循上述几条原则32145 容易引起客容易引起客户投投诉的的皮料品皮料品质问题及其及其处理方法理方法PART FOUR 序号常见的客户投诉皮料品质问题1同一件或同一个客户的产品皮面有明显色差2皮料伤残太深造成皮面开裂3皮面漆膜开口龟裂,皮损4皮面漆膜牢固度不够引起漆膜磨损露出皮坯底层5皮质老化开裂6皮质软、硬太明显7排版不合理,关键部位皮面太差8皮面颜色褪色变淡9皮面发霉变质10皮质太脆易撕裂11皮面颜色附着力不均匀,易掉色容 易 引 起 客 户 投 诉 的 皮 料 品 质 问 题 及 其 处 理 方 法序号处理方法及建议1生产过程注意配色,保持同一客户的产品颜色接近2排版加强查皮,品管员加强皮料进仓前检验3供应商加强顶涂工序的操作工艺,增强漆膜抗老化程度4供应商加强顶涂工序的操作工艺,增强漆膜牢固度5供应商加强工艺操作,提高皮抗老化能力6供应商加工制作工艺,品管员、物料员分软硬分类存储,生产过程加强搭配效果7生产线加强排版效果8供应商加强皮面涂色效果,客人正确使用9供应商加强皮料湿度控制10供应商注意选料及提高工艺加工效果11供应商加强表面颜色的附着力控制,品管员加强检验 皮沙皮沙发的的简单保养常保养常识PART FIVE 皮 沙 发 的 简 单 保 养 常 识切忌用尖锐硬物划到皮面,防止损坏皮面。

      定期用皮革清洗剂清洁沙发,用柔软丝织物反复擦拭,进行皮面吸光清洁处理,防止皮质老化0304沙发摆放离墙面5cm-10cm的间距,保持通风,防止皮面受潮霉变摆放在防阳光直射的背阳处,远离高温热源,防止皮质老化或皮色素减褪0102 皮 沙 发 的 简 单 保 养 常 识08亮光皮料可用皮革专用的油进行保养,用软布料沾上油轻轻用力在皮面摩擦至光亮,哑光皮料平时只需经常用软棉布轻轻擦拭,严重时也可用软橡皮擦擦拭07皮面不慎弄湿时需将水珠用软绵布擦干后放通风处风干,不可用电吹风筒吹,防止皮变质06皮面沾到其他颜色印迹,可用软橡皮擦轻轻擦拭,再用棉布抹干净皮面05皮面沾染油迹后可用纯棉布料,毛巾沾适量中性肥皂水擦拭,再用面布吸干,然后自然风干 感感谢您的聆听!您的聆听!汇报人:某某某汇报时间:202X.XX.XX 。

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