圆管涵、箱涵、拱涵技术交底.doc

施工方案1圆管涵，排水工程 一、 简介本合同段主要有 φ45cm 圆管 20m, φ60cm 圆管 1300m, φ90cm 圆管 800m, φ120cm 圆管 30m,共计 2600m/235 道其中横穿公路 109 道，公路两側 126 道安排 1 个基坑施工组，1 个现场浇筑组，一个管涵安装组进行流水作业二、 圆管涵施工方法1、 基坑开挖1． 按照图纸或监理工程师的指导进行放样，开挖地基开挖采材料按规范进行分类（土或石）并经监理工程师认可开挖出的适宜材料应搁置以备用作回填材料，不适宜材料经监理工程师认可后进行废弃2． 开挖后的深度和宽度如大于要求的深度和宽度，应使用经过监理工程师认可的材料自费回填并压实至与临近地面相同密度开挖宽度 W(m) = nD ＋ （n － 1）×0.15＋0 .33． 开挖过程中应加强排水，开挖符合要求并经监理工程师检验后应及时浇筑基础4． 土方地基开挖到规定的深度后，应对基底 15cm 深度压实，使基底 15cm 深度土层密度达到 100%MDD。

如果地基为不适宜材料应按监理工程师指示的宽度和深度开挖到适宜层，回填片石或涵管台背回填材料并分层压实至100%MDD5． 如果地基开挖到石方，应至少清除 5cm 深，浇筑与基础同标号的混凝土，确保圆管下有 5—15cm 厚混凝土6． 如果地基同时出现土方和石方，应根据土石比例决定将土方或石方清除30cm 或监理工程师指定的深度，使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至 100%MDD7． 排水及附属工程的开挖应在最小程度内施工,开挖侧面应保持垂直必要时设支护，土方地基应压实至 100%MDD，石质地基应开挖到保证有 5cm 的混凝土调节层，土石都存在地基，应根据土石比例决定将土方或石方清除 30cm，使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至 100%MDD8． 涵洞和排水工程应在路基土石方主体完工前完成 施工方案22、混凝土浇筑 在基础施工前，应将地基进行清理、修整、压实，经监理工程师认可后及时浇筑 管涵基础浇筑 15/20 等级的混凝土，在直径大于或等于 60cm、填土小于60cm 或大于 300cm 的混凝土管道；直径大于 60cm 小于 90cm、填土小于100cm 或大于 300cm 的混凝土管道；直径大于 90cm 的混凝土管道下设置15cm 厚度混凝土。

 附属结构使用 20/20 等级的混凝土未成形的表面抛光应为 UF1，成形的表面抛光应为 F1 当圆管采用浇筑法施工时，φ60cm， φ90cm 的基础混凝土和 5cm，8cm 的调节层混凝土应采用 C30/20 等级 洞口翼墙和底板砼应使用 φ10mm 的异形钢筋布置成 20cm×20cm 双层钢筋网来加固混凝土 消力坎使用 C20/2 0 混凝土并用 20cm×20cm 钢筋网 混凝土应只少进行 7 天的有效养生 与原有圆连接应按图纸的规定施工，包裹 60cm 宽，15cm 厚，内缠钢丝网的 C15/20 混凝土3、圆管的安装，浇筑 混凝土管使用的混凝土为 C30/10 等级为能够加强混凝土管，可在其内加入钢筋，但钢筋的大小，间隔以及放置必须得到监理工程师的认可 自制圆管应浸水养生 7 天，14 天内不受太阳直照和干旱风影响龄期未到 21 天的混凝土管不得使用浇铸日期必须喷涂在混凝土管上混凝土都必须通过振动被密实 必须从最初一批的混凝土管中取出最少 10%进行测试，以后由监理工程师决定测试的频率 如果购置混凝土管成品，应向必须向监理工程师提交一份厂家名单，产品说明书，质量，重量，强度，测试证明，定单的副本和其它有关详细资料。

 预制圆管必须有 S 形接头 采用胶囊现浇混凝土管，应使圆管内表面达到 F3 修饰标准 预制圆管采用人工配合挖掘机、汽车吊等设备进行安装，安装前应在混凝土基础全长上铺设至少 5mm 厚、14cm 宽的 1：3 的水泥砂浆、接头处用1：2 的水泥砂浆进行包裹，安装由下游向上游进行 管涵水平偏差 3.0m 内 25mm，垂直偏差 10.0m 内 30mm4.渗水沟施工 渗水沟应在基本土方工程完工后开工，在临近路床-30cm 的工程施工工之前完工. 渗水沟填料应选用清洁的硬质碎石或砾石, 最大粒径 37.5mm，或按照监理工程师的指导. 渗水沟不应超过 0.5m 宽，或管道外围直径加 0.3m渗水管应钻 1cm 的孔眼 如铺设土工布，应在顶部横向搭接 50cm，纵向应进行缝合，土工布不宜在阳光下长时暴晒 施工方案3桥梁，箱涵,拱涵施工一、 简介本合同段主要有 11 处钢筋混凝土箱涵共接长 47m（K48+898 2+3m，K62+858 2+3m，K64+028 3m，K38+166 5+2m，K53+752 7m，K58+605 3m，K70+046 6m，K59+590 3m，K62+021 3m，K40+832 2m，K56+067 3m） 。

有工字型钢梁桥 3 座,共接长 17m， （K16+200 1—5.7m 接长 8m，K33+860 1—6m 接长4.5m，K37+735 1—9.1m 接长 4.5m） 钢筋混凝土拱涵 2 座（K43+256 1-3m，K44+582 1—3.5m） 混凝土 UF2 修饰 600m2,F1 修饰 1500m2,F2 修饰1200m2,F2 曲面修饰 50m2混凝土 UF2 修饰 600m2,F1 1500m2,F2 1200m2,F2曲面 50m2基坑采用人工配合挖机施工，按排 1 个基坑施工组混凝土采用现场浇筑方法施工，安排 2 个现浇施工组，1 个模板支架组，1 个钢梁制做安装组进行流水施工二、 施工方法1、基坑开挖  地基的开挖应在最小程度内施工,开挖侧面应保持垂直，并进行适当的支护 非石质地基要压实到 100%MDD 石质地基应开挖到保证至少 5cm 厚混凝土层 地基中同时出现土方和石方，应根据土石比例决定将土方或石方清除至少30cm，清除土方后用混凝土回填，清除石方后使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至 100%MDD 地基超挖应使用 15C/20 等级的混凝土回填。

2、混凝土配合比设计 应使用经过批准的原材料，对各级配合比进行设计 骨料应该处于最大标称尺寸和 150 微米之间 水泥的含量应该保证混凝土达到强度要求，但不能低于规范的最小要求 和易性应该配合简易的浇注以及适当的振捣，通时要考虑到加强筋的影响 水分与水泥的比率应该为最小值，绝不允许其大于规范值 干燥失重率不能超过 0.5% 施工方案4 用于永久性工程各个等级的混凝土至少应该在进行浇注的 6 星期前分别进行试拌 由承包商推荐的每一混凝土搅拌设计，都应该由承包商准备 3 批单独的混凝土从每一批混凝土中应该确定混凝土的坍落度，浇注 6 个测试立方试件 第 7 天时应该对每一批中的 3 个测试立方进行耐压强度测试，而剩下 3 个测试立方的检测则应该在第 28 天时进行 所有测试立方的密度都应该在进行强度测试前确定在试拌的准备过程中建立坍落度和压实系数之间的关系 除非监理工程师有其它的要求，否则承包商还应该负责进行确定混凝土干燥失重率的测试 第 28 天的 9 个立方测试的平均强度应该不小于规范规定的目标平均强度。

 以试拌测试的结果为基础，承包商应该将其推荐使用的搅拌设计的完整细节提交给监理工程师，细节信息包括：每一种成份的类型及来源，建议每一种搅拌物的百分比以及试拌测试的结果等等 如果监理工程师以任何理由拒绝推荐的混凝土搅拌设计，那么承包商应该对其推荐的方法进行修改并开展下一次的试拌直到监理工程师满意3、混凝土拌合、浇筑  在基础施工前，应将地基进行清理、修整、压实，经监理工程师认可后及时浇筑 箱涵和翼墙为 25C/20 钢筋混凝土，拱圈和台身及翼墙为 30C/20 钢筋混凝土桥面为 30C/20 钢筋混凝土，台身和翼墙等为 25C/20 钢筋混凝土基础处理为 C15/40 混凝土 水泥应该符合肯尼亚标准，用于同一结构物只能使用同一种水泥，水泥在施工现场的保存期如果超过一个月，应该重新进行检测水泥检测频率200T/1 组或至少每月一次 精骨料应是干净、坚硬、耐磨的天然沙或石屑应该都能通过 5 毫米的 BS筛，天然砂通过 0.075 的成分少于 3%,石屑要少于 15%,稳固性〈10%，满足级配要求 粗骨料应是干净、坚硬、耐磨的天然砾石、碎岩石或者碎砾石,满足标称尺寸，级配符合要求。

通过 0.075 的成分少于1%，AIV〈45% ，ACV〈35% ，LAA〈50%，吸水率〈2.5%，稳固性〈12% ，空壳〈2% 或 5% 骨料中可溶性硫化物，氯化物含量应低于规定值骨料有质含量和杂质应在配合比设计时给出允许范围 在进行混凝土浇注前 6 个星期对混凝土进行试拌，确定混凝土的坍落度，强度，报监理工程师批准 应该将包括其推荐使用的所有设备的图纸，其操作方法等提交给监理工程师批准 水泥和骨料应该采用重量配料的方法，而水分应该使用重量或容量进行测量重量偏差应该在公差±2%之间 如果超过 30 分钟不使用搅拌器，应该在搅拌新拌混凝土之前清理干净，搅拌的第一批混凝土含有的粗骨料量都应该只有正常量的一半同时，搅拌时间也应该比正常批次混凝土的搅加长 1 分钟 经过监理工程师同意后才能在非结构性混凝土进行人工混凝土搅拌, 1 次人 施工方案5工搅拌的混凝土不应该超过 0.5m3 应该保证混凝土不迟于初凝之前浇注和振捣完成初凝混凝土不允许使用 浇注混凝土，至少应该在一个完整工作日之前向监理工程师提出申请。

 混凝土应该一层层进行并与施工缝平面基本保持平行，振捣厚度不应该超过 50cm 且每一层的厚度不能小于最大骨料标称尺寸的四倍应连续浇注,后一层的浇注在前一层浇注完成初凝之前就应该开始同时在混凝土没有完全凝固之前，不允许修饰 当浇筑高度超过 2m 时应使用溜槽装置, 以保证不会出现混凝土离析的现象 浇注混凝土因故中断超过一定时间，应设置施工缝，在老混凝土达到一定强度才能浇注新混凝土，浇注前应进行拉毛清除处理并铺设 5mm 厚 1：3的水泥浆 浇注前应仔细检查模板，支架和钢筋，认真清除模板内杂物，洒水润湿浇注前铺设 5mm 厚 1：3 的水泥浆一次浇注高度不超过 2m 原有结构物应按图纸要求折除，表面打毛并清除松散物，钢筋应清理按要求弯曲，但不得对加固钢筋切割如新旧结构连接应按图施工，需要通过销钉连接，应在老结构上打眼并用环氧树脂固定 振捣混凝土应该采用插入式振动器振动器应插入先浇混凝土 5—10cm，振动器应尽量避免碰撞模板和钢筋，密实的标准是混凝土停止下沉，不冒汽泡，表面泛浆 混凝土凝固后应及时养护，养护至少 7 天，可采用覆盖或洒水养生方法，保持混凝土土湿润提供合适的遮盖，头 4 天内，太阳不会直接照射混凝土4、水泥砂浆 水泥砂浆由细骨料和水泥组成，细骨料应是通过 5。