涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法.docx

涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法涂料，储存，解决涂料，储存，解决以既食食既Q涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法1、 发浑一清漆、清油、稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象原因分析：① 清漆、稀料中含水②清漆中树脂相容性差，稀料中有其它不溶物③ 清漆中含有相容性差的助剂，如消泡剂等④清漆中树脂发生反应，变质预防措施：① 避免产品贮存期过长；② 避免混入水分解决方法：① 如为水分引起，可使用防潮剂或吸水剂；② 加温漆料；③ 如为涂料变质，弃用2、 原漆变色一涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反 应而偏离其初始颜色的现象原因分析：：① 水性漆或酸度过高油性漆以铁制品罐装，罐盖不严或存贮过久；② 未经处理的酸性和碱性颜料混用；③ 颜料返粗或絮凝；④ 存贮过久，树脂酸败或树脂酸值过高导致碱性颜料皂化；.⑤ 存贮过久，树脂或助剂发生变质而变色；预防措施：①避免贮存期过长；②贮存时确保包装密封良好增稠一涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象变稠一色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应引起的稠度增高（不一定增加到不能 使用的程度），体积膨胀的现象。

变稠极限成为肝化肝化一涂料的稠度己增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度这是由于涂 料的漆基胶化或色漆组分之间的化学反应而造成的原因分析：①罐盖不严，导致溶剂挥发变稠② 罐盖不严，导致漆料与空气中的物质反应而变稠③ 贮存时间过长，导致漆料中的物质自身发生反应，如：氨基漆④ 发生絮凝或假稠，都会使漆料变稠⑤ 涂料酸值过高，色粉含有盐基成分⑥ 漆料中树脂相溶性有限时，贮存过程中易变稠预防措施：① 贮存时确保包装密封良好；② 避免贮存期过长解决办法：① 对非肝化的情况可添加少许溶剂强烈搅拌② 对于某些触变性较强之漆料（往往呈现豆腐状），强烈搅拌即可恢复流动性4、 絮凝一在色漆或分散体系中形成附聚体的现象原因分析：① 分散不良，或分散剂加入不足② 不正确稀释操作，或用不良稀释剂5、 胶化一涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象6、 晶析一含有松香组分的醇酸性清漆或油基清漆，在贮存过程中松香等局部结晶析出的现 象7、 结皮一涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象原因分析：① 罐盖未盖严；② 醇酸漆贮存时间过长预防措施：① 确保包装密封良好；② 贮存时表面覆盖少许溶剂。

8、 沉淀一涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象原因分析：①贮存时间过长②分散不良③漆料太稀④色粉比重太大预防措施：|①贮存时间不可过长；②漆料尽量以高粘度贮存；③使用合适助剂防沉，并分散良好9、结块一色漆中颜料、 体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物配方原因分析：①贮存时间过长②分散不良漆料太稀 ④色粉比重太大⑤漆料酸值过高，也容易造成结块10、有颗粒一涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）返粗一色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象原因分析①分散不良或分散剂加入量不足；② 不正确的稀释操作，或使用不良稀释剂；③ 调漆后存放较长时间再使用预防措施：① 添加足量分散剂并有良好分散；② 稀释时稀释料加入至漆料中，并边加边搅，顺序不可颠倒；③调漆后即时使用。