储运－汽油、柴油罐区及泵房－安装工程防腐施工专项.doc

中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目储运－汽油、柴油罐区及泵房－安装工程 目 录　　一、工程简介-----------------------------------------2　　二、编制依据-----------------------------------------2　　三、喷砂除锈-----------------------------------------2　　四、罐外底涂料---------------------------------------3　　五、施工质量检查及验收-------------------------------4　　六、安全措施-----------------------------------------5 七、管理人员配置-------------------------------------7 八、劳动力计划---------------------------------------7 九、施工用机械工具材料计划---------------------------7一、 工程简介 我单位承担中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目，储运-汽油、柴油罐区及泵房安装工程，罐区储罐预制基本完成，罐基础在6月15日左右将逐渐交出，为了安装顺利进行，汽油储罐 5000m3 8台，柴油储罐 10000m3 6台罐外底面喷砂除锈及防腐工程要提前施工；罐外底面喷砂除锈等级为Sa2.5级，罐底外表面板面中间防腐采用环氧煤沥青底漆2道，环氧煤沥青面漆2道。

涂层总厚度为160μm罐底外表面板面四周100mm防腐采用水性无机富锌漆2道，涂层总厚度为60～70μm二、编制依据 1、编制依据2.1中石油庆阳石化公司搬迁改造项目汽油罐区及泵房5000m3内浮顶罐，柴油罐区及泵房10000m3柴油罐设计图纸2.2 “中国石油庆阳石化分公司270万吨/年搬迁改造集中加工项目，工程防腐设计统一规定设备分篇”的规定 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999三、喷砂除锈 3.1、在进行防腐工程之前，罐外底板必须经过有关部门检验合格，办理交接手续之后方可进行喷砂除锈 3.2、金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级对罐外底金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物、金属表面必须达到近白级3.3压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放3.4天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1%。

3.5喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点3℃以上，否则应停止作业3.6表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查宏观检查应检查被除锈表面是是否有漏除部位，抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查3.7表面处理检查中发现不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格处理合格后的钢材表面，最迟应在4小时之内涂底漆3.8 喷砂作业完毕，应立即清扫干净， 并立即进行质量检验在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交四、罐外底表面涂料4.1涂料检验防腐涂料应有产品质量报告单（包括产品合格证），并附有产品标志和使用要求涂料到货后建设单位应委托具有涂料性能检测能力的第三方承担具体的抽样检查工作，检验后应出具正式的质量检验报告，检验合格后方可使用4.2涂料配制4.2.1涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、面漆材料符合图纸设计要求，并按产品说明书中的要求进行施工不同厂家、不同品种的防腐涂料不能掺混使用4.2.2涂料的配制由专人负责配制，配料员要充分学习和掌握各种涂料的配制比例，熟化时间，固化时间要求，根据不同涂料的熟化时间提前配制各种涂料设置专用配料桶和专用搅拌木棒，不得混用每次配料后应及时用稀释剂洗刷干净、加盖保护，防止杂物进入桶内，每次配料数量必须根据除锈的面积考虑，保证一次用完，不得剩余。

4.3施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80%，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃不应在风、沙、雨及强风和强烈日光照射下进行施工4.4外底表面涂料前对金属表面应进行检查，经有关部门确认除锈合格，表面无粉尘等杂物方可进行第一遍刷漆待自然固化后经检验合格在完全固化前再涂刷第二、第三各层4.5采用刷涂、滚涂施工方法，层间应纵横交错，每层往复进行，直到涂匀为止4.6表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象4.7底漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序施工最后一道工序完毕后，进行彻底检查，如有不合格缺陷，及时进行修复全部完工后，按涂料施工说明书中进行养护五、施工质量检查与验收5.1防腐检查验收严格按照SH3022-1999《设备和管道涂料防腐蚀技术》规范进行，防腐材料表面实干后，分别对底层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应符合图纸要求5.2检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查涂装质量主要检查涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致5.3每刷一道涂料时，要对厚度进行检测待完成防腐实干后，用测厚仪对涂层进行测厚，要求涂层厚度均匀，厚道达到设计要求。

5.4涂刷油漆（每道）完成后，应由施工方质量检查员进行检查，合格后向监理公司进行报验报验合格后方能进入下道工序表一、成品罐涂层结构及材质要求序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（μm）涂层总厚度（μm）罐底版下表面板四周100mm水性无机富锌漆23060，最大70板面中间环氧煤沥青漆440160六、安全、健康、环保措施6.1所有进入现场的施工人员除接受进场的安全教育外，还必须接受项目部的防火教育，遵守项目部的一切规章制度6.2做好安全用电，电气设备均需接地并设置漏电防护器，照明用防护灯6.3 喷砂除锈人员应戴戴防护工具，以保证身体不受飞溅沙粒的伤害6.4施工的同时安全员要随时注意施工情况，发现问题及时解决6.5根据施工现场实际情况，考虑安装作业施工安全，在防腐施工区域进行隔离，隔离区大小，随场地环境变化而改变6.6油漆施工要保持良好的通风如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医，如果涂料接触到皮肤应用温水及适当的清洗剂清洗6.7施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业检查通风情况以防事故发生6.8施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放6.9 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

6.10 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火6.11 施工现场应保持通风良好浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器6.12 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗离开现场应更换工作服，将手洗干净6.13 坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”6.14 施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖6.15 设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通6.16 废料及时清理并分类存放于指定地点6.17 材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾七、 管理人员配置 项目经理：杨小军施工经理：李瑞龙控制经理：徐发国技术负责人：范全军HSE负责人：蔡秋德防腐队长：闫承明 安全员：吴锦海 质量员：张乐业八、 劳动力计划 喷砂工6人 防腐工6人九、 施工用机械工具材料计划 1、空压机：6m3/分 1台 2、砂罐： 1台 3、砂管： 300米 4、水性无机富锌漆 12400kg 5、环氧煤沥青漆底漆 24300kg 6、环氧煤沥青漆面漆 30600kg 7、稀释剂 50kg8。