柱塞泵结构原理及操作培训ppt课件.ppt

柱塞泵柱塞泵柱塞泵柱塞泵〔一〕柱塞泵的方式1、〔往复泵〕按驱动方式分类：〔1〕电动往复泵：由电动机带动〔2〕柴油机往复泵：由柴油机带动〔3〕直接作用往复泵：以蒸汽、紧缩气或压力油为动力源〔4〕手动往复泵：人力经过杠杆作用使活塞运动2、按活塞构造方式分类：〔1〕活塞泵：泵缸内的任务部件是活塞〔2〕柱塞泵：泵缸内的任务部件是柱塞3、按作用方式分类：〔1〕单作用泵：每一冲程只作吸入或排出一次〔2〕双作用泵：每一冲程作吸入和排出各一次4、按泵缸的位置分类：〔1〕立式泵：活塞〔或柱塞〕在泵缸内作上下往复运动〔2〕卧式泵：活塞〔或柱塞〕在泵缸内作左右往复运动柱塞泵的型号编制柱塞泵的型号编制〔二〕柱塞泵的根本构造柱塞泵的根本构造主要分为两大部分：〔1〕动力端 动力端由曲柄、连杆、十字头〔心〕、活塞杆等组成，主要作用是进展运动方式的转换，即把动力机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动〔2〕液力端 液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成，主要是进展能量方式的转换，即把机械能转化成液体能柱塞泵的构造表示图柱塞泵的构造表示图柱塞泵的任务原理：吸入过程：当动力机经过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄以某一角速度从左边程度位置开场旋转时，活塞向泵的动力端挪动，缸内容积逐渐增大，压力降低，构成真空。

在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经吸入管推开吸入阀〔排出阀封锁〕进入泵缸，直到曲柄转到右边程度位置，即活塞挪动到右死点，这一过程为吸入过程，挪动的间隔为一个冲程排出过程：曲柄继续转动，活塞从右死点向左挪动，缸内容积逐渐减小，液体收到挤压，由于液体不可紧缩，故压力升高，当缸内压力大于排出管压力时，液体抑制排出阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管〔吸入阀封锁〕直到排出池，直到活塞挪动到左死点，曲柄再次转到程度位置，这一过程为排出过程空气包的任务原理：往复泵正常任务时，在排出过程的前半段，活塞处于加速过程，排出管内液体流速加快，压力也随之升高当压力大于空气包橡胶囊内的压力时，由于气体的可紧缩性，一小部分液体那么紧缩橡胶囊进入空气包，大部分液体由排出管排出随着排出过程的不断进展，空气包储存的液体液越来越多在排出过程的后半段，活塞处于减速运动，液体的流速和压力也随之降低，当泵缸压力低于橡胶囊压力时，空气包内气体膨胀，由橡胶囊排出储存的液体，补充泵缸液体的缺乏，使排出管内液体仍以比较均匀的流速流动随着排出过程的不断往复进展，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调理排出管中的液流速度，从而到达稳定往复泵排量和压力动摇的目的。

启动柱塞泵操作启动柱塞泵操作预备任务预备任务: :(1)(1)正确穿戴劳动维护用品正确穿戴劳动维护用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备:250mm:250mm、、300mm300mm活动扳手各活动扳手各2 2把把,6—32mm,6—32mm梅花扳手一套梅花扳手一套, ,柱塞泵公用扳手一套柱塞泵公用扳手一套, ,球阀扳手球阀扳手2 2把把,40L,40L废液桶废液桶2 2个个,“F,“F〞形扳手〞形扳手1 1把把,500V,500V试电笔试电笔1 1个个, ,绝缘手套绝缘手套1 1副副, ,擦布、笔、记录纸假设干擦布、笔、记录纸假设干,“ ,“运转〞标志牌运转〞标志牌1 1块操作程序操作程序: : (1) (1)检查机泵周围有无杂物检查机泵周围有无杂物, ,检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力; ; (2) (2)翻开泵进、出口阀门翻开泵进、出口阀门, ,排空排空; ; (3) (3)按启动按钮按启动按钮, ,察看电流和泵压变化察看电流和泵压变化, ,待泵运转正常后待泵运转正常后, ,调整回流阀的开度调整回流阀的开度, ,调整泵调整泵压压; ; (4) (4)检查机泵运转和光滑冷却情况检查机泵运转和光滑冷却情况; ; (5) (5)挂上挂上“ “运转〞标志牌运转〞标志牌, ,做好记录。

做好记录操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)严厉遵守平安操作规程严厉遵守平安操作规程; ;(3)(3)正确运用工具时正确运用工具时, ,留意防止损坏设备留意防止损坏设备停柱塞泵操作停柱塞泵操作预备任务预备任务: :(1)(1)正确穿戴劳动维护用品正确穿戴劳动维护用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备:250mm:250mm、、300mm300mm活动扳手各活动扳手各2 2把把, ,填料箱公用扳手填料箱公用扳手2 2套套,40L,40L废液桶废液桶2 2个个, ,运转备用泵运转备用泵1 1台台,“ ,“备用〞标志牌备用〞标志牌1 1块块, ,擦布、笔、记擦布、笔、记录纸假设干录纸假设干操作程序操作程序: :(1)(1)缓慢翻开泵回流阀门缓慢翻开泵回流阀门, ,察看泵压察看泵压, ,按停顿按钮按停顿按钮, ,关紧泵出口阀门关紧泵出口阀门, ,拉下空气拉下空气开关开关; ;(2)(2)察看停转情况察看停转情况; ;(3)(3)盘泵盘泵, ,检查对应单井汇管处相应阀门检查对应单井汇管处相应阀门; ;(4)(4)封锁泵进口阀门封锁泵进口阀门, ,翻开泵排污阀或进口放空阀门翻开泵排污阀或进口放空阀门; ;(5)(5)检查泵各部件检查泵各部件, ,涂油防腐涂油防腐, ,挂挂“ “备用〞牌备用〞牌, ,并做好值班记录。

并做好值班记录操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)严厉遵守平安操作规程严厉遵守平安操作规程; ;(3)(3)适用工具时适用工具时, ,留意防止损坏设备留意防止损坏设备改换柱塞泵曲轴箱机油操作改换柱塞泵曲轴箱机油操作预备任务预备任务: :(1)(1)正确穿戴劳保用品正确穿戴劳保用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备:6—32mm:6—32mm梅花扳手一套梅花扳手一套,150mm,150mm一字螺丝刀一把一字螺丝刀一把, ,机油壶机油壶1 1个个, ,清洗盆清洗盆1 1个个,“ ,“检修〞标志牌检修〞标志牌1 1块块, ,光滑机油适量光滑机油适量, ,清洗液、擦布假设干清洗液、擦布假设干操作程序操作程序: :(1)(1)停掉机泵停掉机泵, ,切断电源切断电源, ,拉下柱塞泵电动机电源闸刀拉下柱塞泵电动机电源闸刀, ,挂上挂上“ “检修〞标志牌检修〞标志牌; ;(2)(2)用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质; ;(3)(3)翻开注油口盖翻开注油口盖, ,再用扳手卸下放油孔丝堵再用扳手卸下放油孔丝堵, ,排净曲轴箱内的旧光滑油排净曲轴箱内的旧光滑油; ;(4)(4)从曲轴箱加油口注入清洗液从曲轴箱加油口注入清洗液, ,清洗曲轴箱清洗曲轴箱, ,反复用机油再冲洗反复用机油再冲洗1—21—2次次; ;(5)(5)洗净曲轴箱后洗净曲轴箱后, ,拧紧放油口丝堵拧紧放油口丝堵; ;(6)(6)擦净放油孔周围剩余油滴擦净放油孔周围剩余油滴, ,回收旧光滑油回收旧光滑油; ;(7)(7)用机油壶向曲轴箱内缓慢参与光滑油用机油壶向曲轴箱内缓慢参与光滑油, ,油量加至油标的油量加至油标的1/2—2/31/2—2/3为宜为宜; ;(8)(8)用手拧紧注油口盖用手拧紧注油口盖, ,并擦净周围剩余油滴并擦净周围剩余油滴, ,摘下摘下“ “检修〞标志牌检修〞标志牌; ;(9)(9)翻开泵进出口阀门翻开泵进出口阀门, ,重新排空试运。

重新排空试运操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)改换柱塞泵曲轴箱机油时改换柱塞泵曲轴箱机油时, ,必需停掉机泵必需停掉机泵, ,切断电源切断电源, ,确认无电后方可操作确认无电后方可操作; ;(3)(3)加油时加油时, ,注油口要坚持清洁注油口要坚持清洁, ,防止杂质和污物带入防止杂质和污物带入; ;(4)(4)正确运用工具正确运用工具, ,严厉按照规范操作严厉按照规范操作改换柱塞泵进、排液阀操作改换柱塞泵进、排液阀操作预备任务预备任务: : (1) (1)正确穿戴劳保用品正确穿戴劳保用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备:6—24mm:6—24mm固定板手固定板手1 1套套,6—32mm,6—32mm梅花扳手梅花扳手1 1套套, ,精度精度0.02mm0.02mm游标游标卡尺卡尺1 1把把,¢40mm×250mm,¢40mm×250mm紫铜棒紫铜棒1 1个个,0.5kg,0.5kg手锤手锤1 1把把, ,公用工具公用工具1 1套套, ,螺丝刀螺丝刀1 1把把, ,进、排液阀进、排液阀1 1套套, ,清洗盆清洗盆1 1个个, ,毛刷毛刷1 1个个,3#,3#钙基光滑脂钙基光滑脂2kg,0.2mm2kg,0.2mm青壳纸两张青壳纸两张,“ ,“检修〞标志牌检修〞标志牌1 1块胶皮块胶皮1 1块块, ,清清洗油、擦布假设干。

洗油、擦布假设干操作程序操作程序: :(1)(1)按操作规程停泵按操作规程停泵, ,断开刀阀断开刀阀, ,确认无电方可操作确认无电方可操作; ;(2)(2)封锁进出口阀门封锁进出口阀门, ,翻开放气阀门翻开放气阀门, ,悬挂悬挂“ “检修〞标志牌检修〞标志牌; ;(3)(3)卸顶部压盖螺丝卸顶部压盖螺丝, ,取下压盖取下压盖, ,用公用工具取出阀盖、排液阀、排液阀座、支撑架、进液阀、用公用工具取出阀盖、排液阀、排液阀座、支撑架、进液阀、进液阀座、并清洗干净进液阀座、并清洗干净; ;(4)(4)将新进液阀座、进液阀公用工具放进缸体内将新进液阀座、进液阀公用工具放进缸体内, ,进液阀的孔对准进液孔进液阀的孔对准进液孔, ,装上侧盖装上侧盖, ,对角紧固螺对角紧固螺丝丝; ;(5)(5)再用公用工具将排液阀的零件依次装好再用公用工具将排液阀的零件依次装好, ,盖上顶部压盖盖上顶部压盖, ,对角紧固各部螺丝对角紧固各部螺丝; ; (6) (6)倒通正常流程倒通正常流程, ,翻开进口阀门翻开进口阀门, ,封锁放气阀封锁放气阀, ,翻开回流阀门翻开回流阀门; ;(7)(7)盘泵无发卡盘泵无发卡, ,皮带轮转动灵敏皮带轮转动灵敏, ,合上刀阀合上刀阀, ,起泵试运起泵试运; ; (8) (8)翻开出口阀门翻开出口阀门, ,缓慢封锁回流阀缓慢封锁回流阀, ,摘下检修标志牌摘下检修标志牌; ;(9)(9)清理现场清理现场, ,拾掇工具拾掇工具, ,操作终了。

操作终了操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确运用工具正确运用工具; ;(3)(3)启泵后要挂运转标志牌启泵后要挂运转标志牌改换柱塞泵填料操作改换柱塞泵填料操作预备任务预备任务: :(1)(1)正确穿戴劳保用品正确穿戴劳保用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备: :公用填料压盖扳手公用填料压盖扳手2 2把把,300mm,300mm活动扳手活动扳手2 2把把, ,公用工具公用工具1 1套套,“ ,“检修〞标志牌检修〞标志牌1 1块块, ,擦布、密封填料、光滑脂假设干擦布、密封填料、光滑脂假设干操作程序操作程序: :(1)(1)停泵停泵, ,挂挂“ “检修〞标志牌检修〞标志牌, ,倒流程泄压放空倒流程泄压放空, ,断电断电, ,确认无电方可操作确认无电方可操作; ;(2)(2)卸密封填料压盖卸密封填料压盖, ,取出旧填料取出旧填料, ,放净泵内残留液体放净泵内残留液体; ;(3)(3)安装新填料安装新填料, ,填料切口应错开填料切口应错开90°;90°;(4)(4)上严密封填料压盖上严密封填料压盖, ,松紧适宜松紧适宜; ;(5)(5)倒通消费流程倒通消费流程, ,摘下摘下“ “检修〞标志牌检修〞标志牌; ;(6)(6)启泵运转启泵运转, ,密封填料漏失量为密封填料漏失量为30—5030—50滴滴/min/min。

操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确运用工具正确运用工具; ;(3)(3)停泵后必需卸压方可操作停泵后必需卸压方可操作; ;(4)(4)拆装柱塞泵密封填料时拆装柱塞泵密封填料时, ,必需停掉机泵并断开电源必需停掉机泵并断开电源柱塞泵二保操作柱塞泵二保操作预备任务预备任务: :(1)(1)正确穿戴劳保用品正确穿戴劳保用品2)(2)工具、器具、资料预备工具、器具、资料预备:6—24mm:6—24mm固定板手固定板手1 1套套,6—32mm,6—32mm梅花扳手梅花扳手1 1套套, ,精度精度0.02mm0.02mm游标卡尺游标卡尺1 1把把,¢40mm×250mm,¢40mm×250mm紫铜棒紫铜棒2 2个个,0.5kg,0.5kg手锤手锤1 1把把, ,公用工具公用工具1 1套套,150mm,150mm一字螺丝刀一字螺丝刀1 1把把, ,进、排液阀进、排液阀1 1套套, ,清洗盆清洗盆1 1个个, ,毛刷毛刷1 1个个, ,加油桶加油桶1 1个个, ,油壶油壶1 1个个, ,光滑脂光滑脂1 1袋袋, ,机油机油30kg,0.5mm30kg,0.5mm紫铜皮紫铜皮1 1张张, ,胶皮胶皮1 1块块, ,气门研磨膏气门研磨膏1 1瓶瓶,“ ,“检修〞标志牌检修〞标志牌1 1块块, ,密封填料、清洗液、擦布假设干。

密封填料、清洗液、擦布假设干操作程序操作程序: :(1)(1)按停泵程序停泵按停泵程序停泵, ,拉下刀闸拉下刀闸, ,挂号检修牌挂号检修牌, ,检测无电方可操作检测无电方可操作; ;(2)(2)检查进出口压力表检查进出口压力表, ,指针能否归零指针能否归零; ;(3)(3)检查各部位无松动检查各部位无松动, ,处置渗漏处置渗漏, ,清洗各部件清洗各部件, ,尤其是进口过滤器尤其是进口过滤器; ;(4)(4)检查光滑油油质及油位能否合格检查光滑油油质及油位能否合格; ;(5)(5)检查进、排液阀弹簧能否好用检查进、排液阀弹簧能否好用; ;(6)(6)用研磨膏对阀进展研磨用研磨膏对阀进展研磨, ,用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙, ,规范是小于规范是小于0.08mm,0.08mm,检查十字头油封能否漏检查十字头油封能否漏油油; ;(7)(7)检查各部件能否漏油、渗水检查各部件能否漏油、渗水, ,紧固各部螺丝紧固各部螺丝; ;(8)(8)校正电动机和泵的皮带轮能否在一条直线上校正电动机和泵的皮带轮能否在一条直线上, ,并调整皮带轮的松紧度并调整皮带轮的松紧度; ;(9)(9)完成后完成后, ,按气泵操作程序启泵试运按气泵操作程序启泵试运, ,摘下检修标志牌摘下检修标志牌; ;(10)(10)清理现场、回收工具。

清理现场、回收工具操作平安提示操作平安提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确运用工具正确运用工具, ,小心磕碰小心磕碰; ;(3)(3)盘车和操作时盘车和操作时, ,留意挤伤和刮伤留意挤伤和刮伤注水干线压力注水干线压力( (管压管压) )忽然下降的缺点有什么景象忽然下降的缺点有什么景象? ?缺点缘由有哪些缺点缘由有哪些? ?如何处置如何处置? ?缺点景象缺点景象: :注水干线压力注水干线压力( (管压管压) )忽然下降忽然下降(1)(1)注水设备缺点或其他注水站停产注水设备缺点或其他注水站停产, ,流量减少或气蚀流量减少或气蚀; ;(2)(2)管线破裂、穿孔、控制阀门损坏、刺漏等管线破裂、穿孔、控制阀门损坏、刺漏等(3)(3)新配水间投产阀门开的过大新配水间投产阀门开的过大处置方法处置方法: :(1)(1)仔细检查注水设备的运转情况、出口阀门的开启度、供电情况等仔细检查注水设备的运转情况、出口阀门的开启度、供电情况等; ;(2)(2)巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水, ,发现跑水要立刻汇报发现跑水要立刻汇报, ,组织抢修组织抢修, ,保证正保证正常注水常注水; ;(3)(3)和相关单位联络和相关单位联络, ,检查并调整配水间和单井配水量。

检查并调整配水间和单井配水量高压柱塞泵的整机振动超限缺点有什么景象高压柱塞泵的整机振动超限缺点有什么景象? ?缺点缘由有哪些缺点缘由有哪些? ?如何处置如何处置? ?缺点景象缺点景象: :整个机组振动超时过规定值整个机组振动超时过规定值缺点的缘由缺点的缘由: :(1)(1)曲轴轴向窜动过大曲轴轴向窜动过大; ;(2)(2)柱塞衔接卡子松动柱塞衔接卡子松动; ;(3)(3)曲轴箱内部缺点曲轴箱内部缺点处置方法处置方法: :(1)(1)检查曲轴轴向窜动间隙检查曲轴轴向窜动间隙, ,调整垫片厚度使之到达技术规范要求调整垫片厚度使之到达技术规范要求; ;(2)(2)调整到达技术要求调整到达技术要求; ;(3)(3)由维修人员检查维修由维修人员检查维修柱塞泵漏水的缺点有什么景象柱塞泵漏水的缺点有什么景象? ?缺点缘由有哪些缺点缘由有哪些? ?如何处置如何处置? ?缺点景象缺点景象: :柱塞泵各处漏水柱塞泵各处漏水缺点缘由缺点缘由: :(1)(1)密封填料破损密封填料破损; ;(2)(2)焊接处开裂焊接处开裂; ;(3)(3)衔接螺栓松动衔接螺栓松动处置方法处置方法: :修复或改换修复或改换 柱塞泵吸不上液的缺点有什么景象柱塞泵吸不上液的缺点有什么景象? ?缺点缘由有哪些缺点缘由有哪些? ?如何处置如何处置? ?缺点景象缺点景象: :柱塞泵吸不上液。

柱塞泵吸不上液缺点缘由缺点缘由: :(1)(1)罐液位过低罐液位过低; ;(2)(2)吸入管路堵塞或未排空吸入管路堵塞或未排空; ;(3)(3)阀、吸入管或填料筒漏气阀、吸入管或填料筒漏气; ;(4)(4)吸入或排出活门卡住吸入或排出活门卡住; ;(5)(5)旁通阀未关旁通阀未关处置方法处置方法: :(1)(1)提高大罐液位提高大罐液位; ;(2)(2)清理吸入管路或排空清理吸入管路或排空; ;(3)(3)检查及改换阀和密封垫检查及改换阀和密封垫, ,检查吸入管或改换填料调整压盖检查吸入管或改换填料调整压盖; ;(4)(4)拆开检修拆开检修; ;(5)(5)关小或封锁旁通阀关小或封锁旁通阀柱塞泵流量缺乏的缺点有什么景象柱塞泵流量缺乏的缺点有什么景象? ?缺点缘由偶哪些缺点缘由偶哪些? ?如何处置如何处置? ?缺点景象缺点景象: :柱塞泵流量缺乏柱塞泵流量缺乏缺点缘由缺点缘由: :(1)(1)吸入管或填料筒漏气吸入管或填料筒漏气; ;(2)(2)活门不严活门不严; ;(3)(3)活塞与泵缸间隙过大活塞与泵缸间隙过大, ,活塞环严重磨损活塞环严重磨损; ;(4)(4)旁通阀未关严旁通阀未关严; ;(5)(5)吸入管吸入管 部分堵塞。

部分堵塞处置方法处置方法: :(1)(1)检修吸入管路改换填料检修吸入管路改换填料; ;(2)(2)检修活门检修活门; ;(3)(3)检修活塞环检修活塞环; ;(4)(4)关严旁通阀关严旁通阀; ;(5)(5)清理吸入管路清理吸入管路。