硫化体系助剂.ppt

硫化体系助剂一，硫化体系助剂的基本概念•硫化 将线型高分子转变成体型（三维网状结构）高分子的过程称为硫化或交联，凡能能够使高分子化合物引起交联的物质就称为交联剂（也称硫化剂）除某些热塑性橡胶外，天然橡胶与各种合成橡胶几乎都需要进行硫化某些塑料，特别是某些不饱和树脂，也需要进行交联•硫化体系助剂 橡胶硫化时，一般除硫化剂外，还要加入硫化促进剂和活性剂才能很好地完成硫化，工业上统称为硫化体系另外有时为了避免早期硫化，还要加入防焦剂常用的交联剂常用的交联剂•（1）硫磺（S）最古老的硫化剂，橡胶工业用的最多适用范围：不饱和橡胶（含双键）用量：软制品 —— 0.2~0.5phr 硬制品 —— 25~40phr适用范围：不饱和橡胶（含双键）用量：软制品 —— 0.2~0.5phr 硬制品 —— 25~40phr同类硫化剂有：硒（Se）、碲（Te），价格昂贵•2）含硫化合物（R-S-S-R） 在硫化过程中能分解出活性硫的化合物 常用在电线绝缘层其放出的硫的活性足以硫化橡胶，而不足以硫化铜否则会在铜线表面形成黑色的CuS）•（3）过氧化物（R-O-O-R） 主要用于树脂和饱和橡胶的交联，其本身不参与交联，主要起引发作用。

应注意：过氧化物会促进分解，且价格昂 贵，应慎用.（4）金属氧化物 常用的有ZnO、MgO、PbO，用在含卤素原子的橡胶中，如氯丁橡胶、溴化丁基胶5）胺类（NH2-R） 主要用在热固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料）和部分酸酯类橡胶6）双官能团化合物 如烯类（苯乙烯）：可作为不饱和树脂的交 联剂（7）合成树脂 如酚醛树脂，可作为丁基橡胶、乙丙橡胶的交联剂二，硫化促进剂 硫化促进剂： 促进剂的作用：缩短硫化时间，提高硫化速度，减少硫磺用量，改善硫化胶物性 促进剂的分类：（1）按化学结构分：噻唑类、秋兰姆类、胍类、次磺酰胺类等2）按与硫化氢反应性质分：酸性、碱性、中性3）按促进能力分：以促进剂M（硫醇基苯并噻唑）为强促进剂硫化活性剂（促进助剂）•硫化活性剂（促进助剂）： 活性剂的作用：使促进剂活性增强，使促进剂用量减少，使硫化时间缩短 1）无机活性剂 主要是金属氧化物（ZnO：3~5phr） 2）有机活性剂 主要是脂肪酸类（HSt：1~3phr 注意：① ZnO可作为金属氧化物硫化剂，交联卤化橡胶 ② ZnO可提高硫化橡胶的耐热性能防焦剂（硫化延缓剂） 防焦剂的作用：防止胶料早期轻度硫化 —— 焦烧 实质上是在交联初期起抑制作用，只有当防焦剂消耗到一定程度，促进剂才起作用。

按化学结构大致可分为四类 : 有机酸防焦剂 亚硝硝莶类防焦剂 次磺酸胺类（S—N型）防焦剂 其它防焦剂：缩硫酮，CIPA，CTPA 一、有机酸防焦剂 这类防焦剂包括邻萘二甲酸酐（PA）、水杨酸，安息香酸，邻醋酸荃萘甲酸等它们的防焦效果差，对促进剂品种选择性大，而且显著降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用，但这类防焦剂价廉得其中最常用的是邻萘二甲酸酐，一般用于白色配合和工业制品，它对碱性促进剂DPG有效，对MBT出有效，对 NOBS，TMTD无效，对硫化速度有影响活性剂 •能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质活性剂一般分为无机活性剂和有机活性剂两类无机活性剂主要有金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等；有机活性剂主要有脂肪酸类、胺类、皂类、多元醇和氨基醇等活性剂仅以少量加入到橡胶胶料中就能提高其硫化度。