厢式压滤机使用说明书.pdf

1 厢式自动压滤机使用说明书一、概述 “景津”系列厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作 方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食 品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业 废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域 “景津’夕厢式自动压滤机采用机、 电、液一体化设计制造， 结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、 洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均 采用知名厂家产品， 滤板是压滤机的核心部件， 其材料为增强聚丙烯， “景 津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备二、压滤机型号及意义X A MZ G □/ □ - UB K B 为不可洗式，K 为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（ mm）过滤面积 (m2) 隔膜自动控制A 为暗流， M 为明流X 为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械 设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分 和电器控制部分，其结构见图一。

注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、 储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）2 1 、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、 压紧板、机座、油缸体和主梁等组成设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动 压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压 力的滤浆在滤室内进行加压过滤 2 、自动拉板部分 拉板系统由变频电机（ M3 ）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在 PLC 的控制下，变频电机转动， 通过链条带动拉板小车完成取拉板动作除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保 证卸料的顺利进行 3 、过滤部分 过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的 增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成， 机械性 能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光 滑、密封好、易洗涤等特点过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的 进料口进入各滤室内， 滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质 （滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤 饼需要洗涤， 可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤； 若需要含水 率较低的滤饼， 可从洗涤口通入压缩空气， 透过滤饼层， 吹出滤饼中的一部分水 份具体工作流程图见图九 4 、液压部分 液压部分是主机的动力装置， 在电气控制系统的作用下， 通过油缸、 油泵及 液压元件来完成各种工作可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能 a ．自动压紧 开始压紧时， 油泵电机 M2 及电磁换向阀 YVI 得电，电机带动油泵开始向油 缸高压腔供油， 在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板， 当压力达到 电接点压力表 PY 的上限（或压力继电器BPI 设定值）时，电机及电磁换向阀 YVI 失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定b ．自动补压 压滤机把滤板压紧后， 液控单向阀锁紧回路并保压， 电磁换向阀阀芯处于中 位，当油压降至电接点压力表PY 下限（或压力继电器BP2 设定值）时，电接点 压力表 PY 下限触点（或压力继电器BP2 ）发出电信号，电机 M2 及电磁换向阀 YVI 得电，油泵向油缸后腔供油补压当压力达到电接点压力表PY 上限（或压 力继电器 BPI 设定值）时，电机及电磁换向阀YVI 失电，电机自动停止运转， 如此循环完成自动补压。

c ．自动卸压及松开 当过滤完毕时，电磁球阀 YVO 得电开始卸压，延时 15 秒后电磁球阀 YVO 失 电（25ML 以下泵站无电磁球阀），电机M2 、电磁换向阀 YVZ 得电，电机带动 油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQI 相 接触时，电磁换向阀YV2 失电，压紧板停止运动，同时，SQI 发出信号变频电 机拉板系统开始工作5 、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 程序控制器、3 热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的 工作过程可分为泄压、 松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等， 其过程见下图：卸压松开取板补压,PY 下限PY下限1 、卸料 ：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机 开始卸料，高压泄荷阀（ YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时 液压系统受冲击（ 25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延时 时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。

2 、松开：油泵电机（ M2 ）启动，松开阀（ YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供 油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开 关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态3 、取拉板 ：变频电机（ M3 ）得电小车开始取板，变频器过载自动反转进入拉 板状态 4、 压紧：取拉板动作完成后SQZ 动作，油泵电机（ M2 ）运转，压紧阀（ YVI ） 得电，液压站往油缸高压腔供油， 活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤 板与止推板相接触时， 系统压力上升， 当达到给定上限值时压滤机自动转入保压 状态 5 、补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤 机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值 详细内容请看副本中的电气原理图和电气接线图 四、压滤机的安装与调试 （一）压滤机的安装 1 、压滤机安装时，首先检查棍凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了 便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1 米左右的通道；机架应 进行水平及对角线校正， 止推板支腿用地脚螺栓固定， 油缸座支腿不固定， 并且 与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

2 、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对 正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧； 如用户要求使用接液盘 或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间 3 、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常 使用；滤布一定要保持平整， 不能有折叠，否则会出现漏料现象； 使用夹布器的，保压压紧拉板4 夹布器螺栓一定要均匀拧紧， 使滤布贴紧在进料口处， 不然会使滤浆进入滤布和 滤板之间，影响压滤机的正常使用 4 、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最佳距离在1 . 5 米以内；液压站应离卸料处 远一些，以免物料落在液压站上面， 影响液压元件或电机的正常使用；检查各油 管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46 或 HM68 号抗磨 液压油 5 、如有腐蚀气体用户， 电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及 电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍 6 、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

（二）压滤机的调试 1 、检查整机 ： ( 1 ）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线 是否正确，以及所有电器接线是否正确 ( 2 ）将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有 无折叠现象，如有则需要展平 ( 3 ）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理管路安装见参 考图九 2 、液压系统调试 ：请参阅图四和附一 3 、电气系统调试： 自动保压机型见图十一，自动拉板机型请参阅副本 4 、过滤部分调试 ：( 1 ）压紧滤板并保压；( 2 ）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开 四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回 流管上的阀门进行调节 由于滤布的毛细现象， 刚开始过滤时，滤液有少许混浊 一般明流机型过滤3 一 10 分钟 （暗流为 6 一 20 分钟）后， 可将进料阀门开大 （根据行业不同，时间可长可短）五、滤布的选择与制作 滤布的选择很重要， 在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏， 直接影 响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、 密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

本公司有涤纶、 丙纶、锦纶、 维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、 耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温， 用户根据实际过滤要 求而定在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵 塞进料孔； 滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免 滤布脱线滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八 六、压滤机的操作使用 该型压滤机有两种控制方法： 手动控制和自动控制自动保压型只有手动控制） 1 、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在 250mm 以下的 20Mpa 以内，缸径在 320mm 至 360mm 的 18 Mpa 以内，下限指针 低于上限指针 3MPa ）然后合上空气开关，将旋转开关（SBS ）旋至“手动”，5 然后按下“手动压紧”按钮（SB4 ) ，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表 的上限时，电机自动停止运转 2 、自动保压 电机停止运转后， 打开进料口阀门开始进料， 但要保证进料压力不可超过1 . 0Mpa ，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤 布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

3 、松开 当过滤完成时，按下“手动松开’，按钮（SB5 ) ，电磁球阀得电，进行卸 压，延时巧秒钟后压紧板自动后退， （自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀） 与行程开关接触后（ SQI ) ，电机自动停止 4 、手动取拉板 按下“手动取板”按钮（ SB6 ) ，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下 “手动拉板”按扭 ( SB7 ) ，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉， 经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2 ) ，电 机停止工作，这样就完成一个工作循环自动保压机型需人工拉板，拉板时注 意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲） 当使用自动控制时， 将旋转开关 （SB8 ）旋至“自动”位置，然后再按下 “程 序自动’夕按钮（ SB1) ，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、 拉板的过程在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( SB2 ）或机架操作滑杆接近 开关（ SQ3 ) ，取拉板暂停 七、保养与故障排除 1 、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑 和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和 液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工 作，为此应做到以下几点：1 . 1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常 情况要及时通知维修人员进行检修。

1 . 2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各 配合部件保持清洁， 润滑性能良好， 以保证动作灵活， 对拉板小车的同步性和链 条的悬垂度要及时调整1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验。